“咱们技能大师工作室研发的这个采煤机滚筒截齿座焊接定位装置确实好用，实现了滚筒齿座角度复制焊接，检修效率明显提升了不少。”近日，在机电公司机修车间职工自主设计制作的采煤机滚筒截齿座焊接定位装置获得了大家肯定。

采煤机是综采工作面最重要的设备，其滚筒主要作用是截煤、破煤。由于长时间的切割，滚筒上的截齿会出现严重磨损，需要将截齿座割除后焊接更换。

机电公司机电总厂负责矿区综采设备大修任务，每年检修采煤机4-5套。

“以往滚筒修理上我们都是外委，为降低检修成本，今年我们准备对滚筒进行自主修理，但是齿座焊接角度很难掌握，角度太大，很容易造成截齿座损坏；角度太小，下井后割煤效果不理想。”该厂厂长王志刚介绍。

齿座外形不规范，如何才能将其按规定的角度焊接上去？成了该公司遇到的新技术难题。

针对此项技术难题，机电公司技能大师工作室成员，经讨论、立项后上网查阅相关资料、咨询滚筒维修厂家，集思广益自主设计制作了一套采煤机滚筒截齿座焊接定位装置。

该装置，由固定座、中心杆、横梁、调节杆、铰接块、滑块、旋套、截齿胎及支撑装置组成。更换齿座时，可将固定座安装至待检修滚筒的方形连接孔上，利用铰接块将中心杆、横梁、调节杆和齿座胎互相连接，将齿座胎套入未割除的齿座之上，然后确定角度，在通过旋转横梁将齿座胎转动到待焊接齿座处，将新齿座安装入齿座胎，实现角度复制。

“滚筒截齿座焊接定位装置结构简单，操作方便，可适用于各类型号采煤机齿座焊接，成功解决了该公司滚筒维修中齿座角度无法确定的技术难题。以前我们检修滚筒需要两个人一周时间才能完成，现在一名电焊工只需要两天时间就能全部焊接完成，经计算，每年可为公司节约滚筒外委修理费近300万元。”王志刚说。（王美庄 杨亚锋）