“空气预热器增加管材厚度后，对管道传热效率有何影响？会不会造成锅炉排烟温度升高？”

“根据相关技术文献及同类型电厂的技改经验，可以确定，当管材厚度增加不超过0.5mm时，锅炉排烟温度不会上升，若同时采用新型管材，还能在原基础上进一步提高传热效率。”

为降低燃煤消耗及厂用电率，提高锅炉运行经济效率，近日，发电公司邀请5名中国电力企业联合会全国电力行业CFB机组技术专家，与来自生产一线的锅炉运行骨干、生产技术部及设备管理中心技术专工一起，召开“诸葛会”，对循环流化床锅炉系统中的重要设备——空气预热器进行提效运行专题技术交流研讨，共谋2021年机组高效运行“锦囊计”。

据悉，空气预热器是发电厂用于提高锅炉燃烧热交换效率，降低燃煤消耗的重要设备。该设备能够利用锅炉尾部烟道中温度近300℃的烟气，将送入锅炉助燃的空气预热至200℃以上，进而提高机组热能利用率，减少燃料热能损耗率，有助于大幅降低度电燃料成本。相关研究表明，空气在预热器中每升高1.5℃，排烟温度将降低1℃，同时可将锅炉热效率提高7%-7.5%，节约燃料11%-12%。

研讨会上，中电联专家组以空气预热器普遍发生的“低温腐蚀”“空气泄漏”“积垢堵塞”为“引”，与该公司运行骨干和技术专工探讨交流设备腐蚀、泄漏、堵塞“病因”，并结合公司两台机组空气预热器的运行状态、矸石掺配比率、风煤配合比例等实际情况，提出了延长暖风器投停间隔，避免低温涡流冲击；为管道拐角段局部更换新型管材，延长设备运行周期；定期全开烟气挡板，避免设备局部积灰堵塞等“提效良策”，为该公司进一步提高机组运行效能点明了技改方向。

“空气预热器出现堵塞及泄露等情况后，将制约锅炉出力，影响机组长周期安全经济运行。此次'诸葛会'不但‘交流’出了机组运行调整优化措施，更为公司降本挖潜工作提供了新的思路。”该公司发电二车间主任胡寻健说到。

据了解，该公司将以此次专题研讨会的综合意见为依据，进一步细化完善机组运行方案，确保公司高质量完成年度发电任务。（王晶 郭旭超 王硕）