80%以上职工都拥有自己的创新成果——这一成绩的背后，得益于企业积极发挥技能大师工作室的引领示范，培植创新土壤，让有创新热情但“心里没底”的普通职工也敢于展示自己的想法，实践发明创新。

3月17日一早，球友会网页版,球友会（中国）黄陵矿业机电公司技能大师李海清来到以他名字命名的创新工作室，按照习惯，打扫完卫生后，他开始忙乎各种各样的工作。这间有着30余项发明专利和60多块奖牌的小小工作室，是李海清和26位工友、徒弟施展高超技艺和发挥奇思妙想的天地。

近5年来，李海清和他的团队斩获创新成果202项，获得实用新型专利26项，工作室被命名为“煤炭行业技能大师工作室”。工作室带动和营造了全员创新的氛围，在机电公司这片土壤上催生出许多“发明创新之花”。

“削苹果”带来的灵感

2018年，为降低外委检修成本，机电公司准备开展矿井皮带滚筒包胶业务，然而，结实又坚硬的橡胶皮成了维修滚筒工作的“拦路虎”。

清理橡胶皮工作需要两个人用火烤软橡胶皮，再用电锤一点一点地将其敲打下来，工序烦琐，费时费力，且质量不理想。为此，机电公司技术人员不断摸索新方法，但是始终没有找到解决问题的有效途径。

“如何快速高效清理掉滚筒上的橡胶皮？”李海清费了不少心思。他每天翻阅专业资料，时刻都在脑海里想象怎样制造一台机器，既能减轻职工的劳动强度，又能快速将滚筒外围的橡胶皮层清理得干干净净。

一次偶然的机会，李海清看到妻子削苹果的情景，突然来了灵感。

“制造一种设备，像削苹果皮一样将滚筒外围的橡胶皮一层一层地削掉。”经过一个多月的设计加工，李海清成功制作出了一台滚筒剥磨一体机。该设备投入使用后，橡胶皮清理效率由原来的两人一天提高到了一人两小时。

围绕技术瓶颈搞创新

“这台设备是由我厂职工利用水泵、风机和一些边角料、管子等材料自主设计制作的，仅这一项创新成果每年就可为公司节约成本50余万元，还获得了国家发明专利。”在机电公司总厂电修车间，经理徐建军指着正在使用的自动水循环冷却装置介绍道。

2015年，机电公司在调试大型水冷电动机时，由于电机排出的高温水无法循环使用，只能直接外排，十分可惜。

为解决这一难题，工作室成员设计制作了这台自动水循环冷却系统。该系统由冷却装置、温控系统、液压系统、PLC检测系统和电机固定平台等5部分组成，实现了水资源的循环再利用，不仅可以满足各种水冷电机调试，还可以运用到减速机、摇臂等设备的调试上，实现一机多用。

“我们围绕生产中的技术瓶颈开展自主创新活动，注重成果转化，充分发挥创新的最大动能，使创新真正达到提高作业效能、降低职工劳动强度、降低成本的目的。”徐建军说。

全员创新的制度土壤

李海清的工作室不仅仅是“一个房间+一位大师+一群弟子”，支撑其创新的背后有一套保障和激励机制。

为激发全员创新积极性，机电公司先后出台了《创新工作管理办法》《全员创新标杆激励制度》等5项鼓励技术创新的制度，培植创新土壤。

朱海伟是该公司机修车间综采维修钳工。他说：“以前，我只知道按部就班修理设备，不知道从哪里着手创新，在师傅李海清的指导下，我已经研发出3项创新成果，其中减速机齿轮间隙调整装置还获得了国家实用新型专利。”

“刚开始有点子的时候，我心里没底，不知道能不能实现，经过工作室成员反复讨论、试验，最终才形成创新成果。”朱海伟说。

据统计，截至目前，该公司已完成各类创新项目260余项，80%以上的职工都拥有自己的创新成果，营造了“创新不神秘，创新在身边”的良好氛围。

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