一个不到100名技术工人的矿山机电设备检修、加工车间，每年大修矿井综采设备5套、掘进机3到4台，加工各类托辊近8万根，连续多年来，没有一次因为检修不及时而影响矿井正常生产接续。这就是机电公司机电总厂，一个在服务上讲诚信，检修上求精品的矿井生产服务车间。

管出一片新天地

走进该厂电修车间，映入眼帘的是干净的绿色通道和一排排摆放整齐的防爆开关。厂长王志刚介绍说，这都是公司打造标准化车间的成果，现在四个检修岗位划分科学，工作时互不干扰，有效保证了生产安全和设备检修质量。

车间西南角，老师傅苏书忍带领一名新工检修着防爆开关。苏书忍指正在使用的检修平台说：“这个平台是我们职工自己设计制作的，是一台集检修调试于一体的综合实验装置，即安全又方便，现在我们都是坐着检修开关。”

在该厂，笔者看到一份新修订的管理制度汇编，对劳动纪律、安全生产、设备管理、生产流程和NOSA安健环风险防控都做了详实要求，一目了然。王志刚说，厂里会根据大修生产需要随时修订安全措施，确保制度完善实用。这是近年来该厂强化内部阿全管理的一个缩影。

为满足二号球友会网页版,球友会（中国）和双龙煤业设备检修需要，降低大修设备运输费用，2019年4月开始在毗邻二号球友会网页版,球友会（中国）和双龙煤业的双龙镇筹建机修二车间，去年10月份二车间正式建成投产。

“二车间距离总厂20多公里，去年底我们两套设备同时大修，将近一半人员被调到二机厂工作，安全管理压力极大。”王志刚说 ，今年来公司持续强化安全管理工作，在各个车间都安装了高清摄像头，公司每天都会派一名值班领导8小时现场跟班，在监督作用下职工安全得到了有效保障。

能打硬仗创效益

在机电总厂共有五个车间，经常能看到工人忙碌的身影，他们活跃在厂区的各个岗位，是一支技能素质过硬，能打硬仗的“尖刀部队”。

2020年2月，该厂接到二号球友会网页版,球友会（中国）7000根托辊订单任务，受当时疫情影响部分人员未能按时返岗，托辊生产线人员严重不足。该厂根据工作任务缓急情况，及时调整生产方案，紧急抽调液压支架检修岗10名职工参与到托辊生产中，实行两班倒轮流上岗，确保设备不停转，生产不停歇，完满完成了该批托辊生产任务。

去年10月，二车间刚刚建成就接到二号球友会网页版,球友会（中国）418工作面设备大修任务，当时一号球友会网页版,球友会（中国）803工作面设备正处于大修的关键时期。时间紧、任务重，两个相距20多公里的车间同时进行大修，如何合理安排人员，安全高效完成两套设备的大修任务，确保矿井正常生产接续，成为了 全厂面临的问题。

“在得知厂里的难处后，当时很多工人都主动要求加班加点，大家放弃休息时间，每天从早上8点干到晚上8点，中间值休息一个小时。”王志刚回忆说。

通过大家的共同努力，两套设备于去年12月底按时交到了使用单位手中。

连续多年来，机电总厂始终坚持“聚诚信、铸精品”的服务理念，干部职工同心同德、接续奋斗，有效保证了矿井安全、高效运行。

自我加压求创新

机电总厂是一个技术密集型企业，除了做好日常检修工作之外还在技术革新上动脑筋。先后成立了党员创新工作室和技能大师工作室两个创新创效平台，积极进行技术攻关，解决了很多生产技术难题。

2020年，该厂在检修煤机滚筒过程中，需要将磨损严重的截齿割掉重新焊接。但是齿座焊接角度很难掌握，角度太大，很容易造成截齿座损坏；角度太小，下井后割煤效果不理想。

为此该厂职工上网查阅相关资料、咨询滚筒维修厂家，经过反复论证，集思广益自主设计制作了一套采煤机滚筒截齿座焊接定位装置。

“职工自己发明的这个滚筒截齿座焊接定位装置结构简单，操作方便，成功解决了齿座角度无法确定的技术难题。以前我们检修滚筒需要两个人一周时间才能完成，现在一名电焊工只需要两天时间就能全部焊接完成，经计算，每年可为公司节约滚筒外委修理费近300万元。”王志刚说。

像这样的小发明、小改造遍布机电总厂的各个岗位。仅2020年该厂就完成创新项目、五小成果共计22项，申报专利5项，为公司节约材料及人工费用近500万元。（杨亚锋）