“二号球友会网页版,球友会（中国）301综采工作面皮带机18号就要入井安装，留给我们的检修时间所剩无几！”机电总厂党支部书记王志凯在生产调度会上郑重其事的说到。

滚筒作为原煤生产运输中的关键环节，在原煤运输中发挥着核心作用，而皮带机检修中滚筒剥磨包胶最为耗费时间、人力，如何在有限时间内同时兼顾效率和质量，按期完成滚筒检修生产任务成一直以来都是一项技术难题。

6月3日，在机电公司机电总厂机修车间班前会上，班长朱海伟安排调整经验丰富的职工组成“突击队”，定下任务目标，“一周时间完成所有滚筒包胶工作”。

以往滚筒检修中剥磨最为“累人”，可自有了“滚筒剥磨一体机”，现在大家都抢着干。只需要一个人打开电源开关动动手指操作，半天时间即可完成原来需要4个人花费4天时间才能处理1个的滚筒，工作效率、劳动强度有了明显改善。

“原来都是用铲子一层一层剥，晚上回去两个胳膊都使不上劲了，现在都是机械电动的，轻松处理效果还好。”此次 “突击队”的队长董俊伟说到。

滚筒剥磨处理完后，接下来的检修环节才是真正考验检修人员耐心与细心的时候，而且直接决定检修质量的好坏。

将剥磨完成的滚筒进行清洗、上胶，将胶板进行打磨、清洗、上胶，整个过程大家相互配合一气呵成，为了保证胶板与滚筒贴合紧密，保证使用周期，需要人工用手锤对胶板进行锤实。要用手锤将每一块都要敲击一遍，这是一个需要耗费大量耐心与体力的过程。一个滚筒需要三个人轮换敲打，平均每人需要抡锤敲打数千次。

“敲打是因为胶板与滚筒中间可能存在气泡，这些气泡“隐患”将严重影响滚筒的使用寿命，缩短使用周期，影响工作面的正常生产推进，人工敲打能让二者之间贴合的更加紧密，保证原煤生产运输安全。”董俊伟告诉笔者。

据了解，临时组建的滚筒维修“突击队”已经完成11个滚筒的包胶处理，比原定时间提前一天。

像这样的“急活、难活”对于机电总厂来说已经是“家常便饭”，而该公司一直以来都是致力于自主创新攻克技术难题，发挥技能大师工作室和党员创新工作室“双平台”作用，通过工艺改进、设备优化升级来减轻职工劳动强度，提高劳动效率，为大修工作提供技术保障。（周涛）