今年以来,机电公司以安全专项整治三年行动为主线，不断在安全管理上升级加码，通过狠抓安全责任落实、构建“三化”管理模式、强化科技助安战略，不断引导干部职工落实安全主体责任，坚守安全“红线意识”和“底线思维”，持续丰富安健环风险管控体系，构建安全生产长效机制，促进公司安全高效发展。

构建全方位安全责任体系

“今天你们进行支架拆解作业，组成联防联保小组，要互相监督提醒，保证安全作业。”今年以来，机电公司全面推行安全管理联防联保机制，构建群策群力、群防群管的工作格局。

根据检修作业中人员相对分散，难以进行集中安全监管，该公司印发了《联防联保管理办法》。工作任务在班前会上由车间主任下发，组长负责各小组内的检修作业起到安全监管责任。根据作业分工进行安全“结对子”，职工之间相互安全监督、提醒，落实“同奖同罚”原则，将安全监管阵地设置在生产“第一线”。

为了确保安全联保联防发挥实效，该公司在车间醒目位置设立了公示牌，对当班人员联保联防情况进行公示。“通过公示牌的使用，过往职工都能够清晰直观的了解作业风险点，同时做到责任落实，切实将个人安全‘放在心上，看在眼中’。”机电总厂安全厂长杨鹏如是说。

据了解，该公司为了全方位构建安全责任体系建设，落实各级安全主体责任，共修订完善《岗位安全生产责任制》、《安全履职清单》等9项制度，领导干部定期开展干部走动管理，及时排查整改隐患，加强“三员”的现场监督管理，实现群策群力、群防群治的良好局面。

“三化”管理让安全简洁明了

该公司机电总厂负责矿区综采设备维修、机加工业务，作业现场的物料、配件、设备等摆放整理问题已成为机电总厂日常管理的“老大难”问题。

针对这一实际问题，结合“NOSA”管理要求，该公司按照作业现场安全风险等级，实行“红、绿、蓝、黄”四色划分，使得生产区域实现安全风险的“可视化”，有效规避人员误入“高风险区”造成的安全事故。

将现场的工器具、检修零配件、拆解件等实行“规范化”管理。工器具按照类型、大小逐一进行分类在整理摆放，各类零配件按照类别进行区域化、标签化管理，能够直观清晰的找到所需配件，检修拆解件统一摆放在专用存放箱、存放架内，规范现场的同时极大程度降低了安全隐患带来的风险。

对于生产现场的自用设备、工具车、特种车辆以及起吊用具等统一实行“定制化”管理摆放，规定区域、位置、内容，改变了以往作业现场混乱，安全管理难度大的问题。

科技助力安全管理提质增效

“人脸识别认证失败，陌生人！”6月7日，在该公司机电总厂综合车间，一台人脸识别门禁系统正在对进入人员进行识别认证。

该公司按照车间划分，将对应区域的作业人员信息输入到门禁系统中，实现区域人员管控。目前已在两个车间进行试点，后期将实行区域门禁管理全覆盖。

为了更大程度加强现场安全监管，夯实安全基础，今年以来，机电公司大力实施视频监控全覆盖工程，将重点岗位、重点区域进行管控，所有画面汇集到调度中心，通过调度中心的大屏幕可以直观的对现场人员作业行为进行集中监督管控。

通过数字化平台的实施应用，将作业现场按照区域风险等级进行划分，严格管理区域人员进出权限。对于现场人员违章行为、事故隐患进行声光报警提示，实现远程自动化安全监管功能。

“现在只需在调度中心，就可同时对4个车间的安全作业情况进行监管，极大解决了以往现场安全管理‘跑断腿’的问题。后期我们将继续投入技术手段，充分发挥智能化优势，将安全管理水平迈上新台阶。”杨鹏信心满满的说。（周涛）