2020年，供电煤耗率同比降低0.17g/kWh、厂用电率同比下降0.12%、发电综合水耗同比降低0.13g/kWh……

经济运行指标丈量了黄陵矿业电力产业高质量发展的轨迹，也见证了全体矸电人聚焦一流、创新实干、追赶超越的的奋斗历程。

近日，中国电力企业联合会公布了2020年全国循环流化床发电机组能效水平对标结果，煤矸石发电公司1号机首次获得300MW级亚临界空冷供热CFB锅炉“AAAAA级”优胜机组、2号机首次获得“AAA级”优胜机组，两台机组双双跨入全国同类型优胜机组行业。

能效对标管理，是一个持续改进的动态管理过程，也是衡量电力生产管理水平的一个标志。此次能效对标，涉及机组可靠性、经济性、运行指标、环保性、粉煤灰及灰渣综合利用五个方面，包含等效可用系数、非计划停运小时、机组可用小时、供电煤耗、厂用电率、粉煤灰利用率等12项关键指标。该公司1号机在此次对标中排名较2019年上升5名，排名全国第2，2号机组排名第6，创300MW电厂投产以来最好成绩，充分体现了该公司综合管理水平处于全国优秀水平。

安全是经济运行的前提和基础。在安全管理上，该公司大力推进NOSA安健环体系建设，坚持以人为本、风险预控、持续改进的NOSA管理理念,按照时时、处处、事事、人人的原则，与人的安全行为治理、双重预防机制建设、两票三制等相融合，从理念引导、过程管控、持续改善三方面入手，创建“标准化办票室”，推行 “一锁一措施”隔离法，加快NOSA转化应用，有效控制了生产过程中的安健环风险，促进安全生产管理提档升级，形成具有矸电特色的“1355”NOSA管理模式，不断夯实了安全生产基础。

面对日益激烈的电力市场竞争，为进一步提高机组运行经济性，使各项指标右于设计值，达到同类机组先进水平，该公司以“五个一流”为引领，以“优化运行指标、提高机组效率、降低生产成本”为重点，对标广州宝丽华、大唐彬长、京能京海、甘肃华亭等国内标杆企业，邀请华润、中电联等专家团队对生产系统进行把脉诊断，从指标优化、运行调整、系统改造等方面入手，制定实施凝结水泵滑压运行等20项技术措施,完成点火风道膨胀节优化、电袋除尘器变频改造等节能改造项目，首次实现28小时零油耗启停调峰。同时，该公司创新采用能源合同管理模式，实施给水泵、一二次风机等大型电机高效节能变频改造，实施后厂用电率约下降2%，供电煤耗降低8克/度，持续优化了经济运行指标。

在优化运行指标的同时，该公司以建设智慧电厂为目标，以水处理系统为试点，成立技术团队，发挥自身技术、人才优势，自主完成“无人值守化学水处理全自动控制升级”，提升了自主创新能力。该公司围绕安全生产难题，加大科技创新力度，2020年完成科技项目9项，其中凝汽器强化换热技术研究及应用，采用RCCS技术代替传统胶球清洗系统，实现设备在线清洗免维护，效率提高2.45%；基于压力流场平衡分布在300MW CFB锅炉的研究应用，使氮氧化物原始生成量降低70mg/Nm³，厂用电率下降0.28%。《300MW电厂CCS系统变负荷优化技术研究与应用》《300MW级循环流化床锅炉清洁高效燃烧关键技术集成优化》，两项技术达到国内领先水平。

同时，该公司结合机组运行实际，深入开展运行现状分析，加大成本指标、能耗指标管控，将各项指标逐级分解，明确专业、班组、岗位各项指标控制基准值及标杆值，落实各阶段提升目标；以 “创优工作室”等创新平台为载体，成立专业攻关小组，开展专项技术攻关15项，解决了高压主汽门反馈异常、锅炉床温分布不均等问题，并通过实施科技项目和开展技术攻关，加快电力专业技能人才的培养；将生产成本指标与“值际小指标”竞赛活动相结合，对出现的指标偏差，分清责任主体，细化量化考核，形成“比指标、控成本、争先进”的竞争机制，充分调动了一线职工的主动性和积极性。

当前，在“双碳”目标、电力市场等新形势下，该公司将结合智慧电厂建设，深化对标管理，持续在能耗和设备管理上找差距、挖潜力，持续提高机组运行经济性，把能效管理推向更高水平，努力打造一流标杆，提升企业品牌形象，推动企业高质量发展。（程斌 苏春岩）