“叮咚！二号皮带准备启动，请工作人员注意......”10月20日早上09:15分，随着清脆的语音提示在煤矸石发电公司二期输煤区域响起，预示为期15天的二期输煤皮带智能化管控系统结束安装调试，正式“开门营业”。

“输煤皮带的正常运转与否将直接影响到我们燃运车间的效益，让输煤皮带安全、稳定运行，是我们在‘保安全、促生产’工作中最重要的一环。”该公司燃运车间主任马罡说。

据介绍，该公司二期原有输煤皮带保护系统已投用14年，原有保护系统已无法及时、准确判断输煤过程中皮带发生的纵向撕裂、堆煤、滚筒测温等故障。运行过程中，人员维护输煤皮带工作强度大。针对这一情况，该公司摒弃传统运输设备，坚持“样板”引路原则，积极引入智能化运输新模式。决定对二期输煤皮带保护系统进行智能化改造。

为此，该公司积极成立技术指导组、现场施工组、安全监管组以及质量验收组，对整个改造项目全程监控，全力保证项目各项投入正常、有序运行。

输煤系统智能化改造期间，该公司新安装了包括防跑偏保护、防打滑保护、防堆煤保护、防撕裂保护、沿线急停开关、滚筒超温保护、烟雾保护及张紧力下降保护等八大保护系统。输煤皮带八大保护的安装，极大的保障了输煤系统的安全、稳定、可靠运行。

“输煤系统智能化改造投运后，二期6条输煤皮带通过监测网于终端服务器连线，实现统一管理，统一监测。此外，运行人员可通过服务终端在线检测和实时分析运行数据为依据，实现对带式输送机全身24小时高精度监控监测，进一步提高设备运行质量，为公司‘智慧电厂’建设增添新动能。”担任此次输煤皮带智能化改造技术指导小组组长的张昱介绍。

伴随着智慧型电厂建设，煤矸石发电公司为不断提高员工开放、共享的互动思维，使人员素质和设备硬件同步提升，常态化开展了“互联网”专项培训、学习型班组建设、智慧电厂大家谈等系列活动。

“随着公司在各个生产环节上优先推动信息化、智能化，最大的感受就是工作效率成倍提高，工作强度成倍降低。”对于原先每天微信运动不少于20000步，现在动动鼠标，不用到现场，就可以第一时间全面掌握设备运行情况的巡检职工杨刚伟颇有感触。