近日，在机电公司机电总厂数字化集中调度室，笔者看到该厂各个车间大修、运输、加工画面清晰的反映在监控大屏上，工作人员点击鼠标便可实时查看任何一个工作场地视频画面，甄别作业人员“三违”。

“我们建成了数字化调度控制室，不仅具备高清视频监控、‘三违’行为甄别语音告警等功能，而且还能在线监测作业现场的空气质量、噪音等。”该公司机电总厂厂长王志凯说。

这是该公司机电总厂打造“数字工厂”的一个缩影，像这样的数字化、智能化、自动化安全生产运行模式已成为助推高质量发展的“加速器”。

数控设备降本增效

“截止12月15日，已累计加工各类型号托辊3000余件，根据当前生产进度，将按期圆满完成月度7000件的生产任务！”

在机电公司机电总厂综合车间班前会上，车间主任冉崇军向职工汇报近期生产任务完成情况，今年像这样的工作量放在两年前可是他想都不敢想的。

原有托辊生产线属于独立操作系统，需要依靠人力逐一完成各生产工艺环节，设备自动化程度较低，原材料供应、半成品安装、成品打包等工序全部需要人工完成。2020年，该公司新引进了全自动化托辊生产线，从物料上料到成品，每道工序的物料搬运都有移载小车进行，只需要少量人员进行设备巡视检查以及物料补偿即可，让职工从高强度的体力劳动中解放出来，作业效益效率较原有托辊生产线提升近50%。

“等离子激光熔覆机床、数控车床可实现外委维修转自修，通过激光熔覆将配件损伤部位实现增材制造，再利用数控车床进行车削作业，直接避免了外委维修周期长、成本高的现状。”冉崇军告诉笔者，今年以来，第二机修车间全面投运，公司大力引进新设备、新工艺，不断提高作业效率，降低职工劳动强度。

目前，该公司拥有数控抛光机、全自动焊接设备、全自动抛丸机等多种数字化、智能化设备，让职工切身感受到智能化投入带来的新变化。

“AI+NOSA”安全高效

针对机电总厂现场作业点分散、动态监管难度大等特点，该厂建立了安健环智能管控体系，实现全方位、立体化监管，安全管控能力得到全面提升。

实行智能门禁管理，设置两级安全门禁，在厂区大门口加装人脸识别和车辆进出管理识别系统，对本厂职工和外来人员进行识别统计，外来人员自动告警并提醒。

该厂在各车间入口加装人脸识别测温一体机，具有人员识别、人员考勤、身体状态监测等功能，当进入车间职工未佩戴安全帽时还可进行语音提示并预警。在各车间高风险作业区域设置红外线围栏，由高清摄像头进行捕捉监管，当特定区域有人员进入时，则会告警，相关影像将会第一时间传入智慧调度中心，由调度中心呼叫管理人员现场解决。

“在车间安装高清摄像头，实现作业现场视频监控全覆盖，同时通过智能调度后台综合判别、比对、分析实现‘三违’在线监测和预警。”王志凯向笔者介绍并说道，视频监控网实现厂区安全监控零死角，杜绝了现场安全隐患。

全覆盖视频监控对作业现场的各项数据进行实时收集与反馈，结合AI智能系统的数据汇总分析形成数据库，通过数字调度中心实现智能预警、行为制止、后台记录，辅助管理人员进行快速处理与决策，实现安全风险实时防控。

数字化控制中枢

“您已误入高风险红外线警戒区域，请尽快离开。”12月15日，职工王涛进入设备调试高压试验区，数字调度中心第一时间将视频截图反馈至LED大屏上，调度工作人员随即通知车间管理人员进行现场处理。

2021年9月，机电总厂建成了数字化调度指挥中心，集视频监控、行为判别、环境监测、安全告警等功能于一体，是该厂集中管理的“中枢大脑”。

进入该厂综合车间数字调度指挥中心，LED全彩显示大屏、软件控制台、语音广播系统映入笔者眼帘。占地30余平米的数字化调度中心实时地反映着各个车间生产、加工、维修等作业，智能化后台管控系统通过调度中心帮助工作人员第一时间发现并及时处理危险源，提高安全管理成效。

工作人员介绍说，调度中心如实显示各车间现场作业实时影像，通过与系统的安全行为进行比对，从而对不安全行为进行告警提示。还根据作业现场区域风险等级，严格区域人员进出权限，对于现场人员违章行为、事故隐患进行声光报警提示，实现远程自动化安全监管功能。

“现在只需在调度中心，就可看到百米之外的生产场景，可实现对4个车间同时监管，极大解决了以往安全管理‘跑断腿’的状况。”机电总厂副厂长杨鹏说。

通过数字化建设，改变了以往传统工作思路与模式，为生产工作注入“智慧大脑”，助力企业高质量发展，为机电公司做精做优生产保障，打造“可靠机电、精品机电、智能机电”提供坚强的数字保障。（周涛）