为进一步减少维修费用，降低生产成本，今年来，煤矸石发电公司大力推行“123”修旧利废管理模式，通过“一看价值，二定方案、定项目，三追踪使用效果”，进一步规范管理流程，最大限度对废旧物资回收利用，提高修旧利废“含金量”。

“这个电动执行器的控制电路部分由于持续震动，出现了触点虚焊。”在该公司设备管理中心实操训练室，热工检修人员按照修旧利废方案，逐步对电动执行器进行故障排查，很快确定了故障点并进行精准修复。经过多轮拟真试验后，性能达标的电动执行器被送往物资超市备用，为该公司节省材料费用16136元。

这是该公司全面推行“123”修旧利废管理模式的一个缩影。为提高“淘金”效率，该公司构建了部门、班组、岗位、现场四级联动模式。当生产现场进行故障设备替换时，从岗位作业人员开始，逐级对废旧设备进行价值评估，确定修旧利废项目价值后，由技术人员成立专题攻关小组，对修旧利废项目、方案进行审定，明确修旧利废措施、责任人以及完成时限，使修旧利废工作有规可依、有章可循。同时，对修复后投入使用的设备，建立追踪评价机制，与运行参数、设备寿命进行比对，追踪使用效果、时间以及相对应系统的安全稳定运行，全面核算项目价值，评估安全价值，让修旧利废真正实现“修得好、用得起、省得多”。

近年来，为降低生产维护费用，该公司始终坚持物资“能用不领新、能修不舍弃”的原则，通过完善检修过程、改进检修工艺，延长设备使用周期，不断掀起“修旧利废、节约创效”的工作热潮。另一方面，在开展修旧利废工作的同时，该公司还积极开展执行机构检修、电动阀门解体等专项培训，发挥“师带徒”传帮带的作用，通过对开关解体清灰、电路板断点焊接以及到位行程开关调节等操作的讲解，加强职工技能技术培训，提高了职工安全技能素质。

此外，该公司将修旧利废与材料管控、机组检修相结合，从改进检修工艺、优化作业流程等方面入手，使修旧利废成为设备检修、班组管理的一个重要环节，通过一系列措施，持续增强了职工降本增效意识，提高了生产效益。

截止目前，该公司已完成修旧利废项目43项，其中一万元以上项目18项，节约成本50余万元。(郇明 张俊)