日前，笔者在煤矸石发电公司300MW集控调度室看到，当班值长轻轻移动鼠标，就可以将生产运行情况尽收眼底，通过视频监控可以实时查看生产设备及现场运行环境。

近年来，随着电力体制改革不断深化，智慧电厂建设持续加快，为适应更为系统、科学、高效的智慧化管理，创新生产运行管理模式迫在眉睫。

煤矸石发电公司300MW机组生产运行系统，由汽机、锅炉、电气、脱硫、脱硝、除灰、除渣等多个系统构成。为积极推进集约化管理，该公司结合生产运行实际，突出技术升级和管理变革，将原脱硫、脱硝、除灰、除尘等控制系统，率先纳入“机、炉、电”主机系统进行管理，通过系统“整合”，理顺了调度管理，缩短了管理链条，让管理更加集约高效，提高了运行值班员的工作联动性和对机组的全面掌控能力。

在300MW电厂集中控制室，调度值长和监控操作人员同处一室，各系统设备或参数一旦出现报警或异常，运行值长能及时掌握相关信息，安排人员进行现场处置。避免了原来由不同系统控制站分别汇报，再汇总分析后进行处理这种繁琐的联系环节。提高了生产运行应急处置速度，使生产调度更加及时、准确，最大限度保障机组处于最优运行状态。

从各系统独立运行到“主辅一体化”大运行模式，操作调整精细准确、应急处理及时高效，实现了生产调度与运行管理的深度融合，整个生产管理更为流畅、高效，生产管理水平得到大幅提升，为加快智慧电厂建设奠定了坚实基础。

“‘主辅一体化’将脱硫、脱硝、除灰等系统进行优化整合、统一管理，实现联动补位，能及时调整工况，使机组处于最佳运行状况，尤其是机组参与深度调峰工况变化时，能够很好地控制各项指标和参数。”该公司运行值长王苏海说。

一直以来，为提高300MW机组生产运行管理效率和水平，该公司以打造一流煤矸石发电企业为目标，以培养全能运行值班员为轴心，全面推行拓扑管理，使运行值班员不仅熟练掌握机、炉、电三大主机的运行调整，而且对脱硫脱硝、除灰除渣等辅助系统进行全面掌控和监管，实现全厂生产调度协调统一、高效运转，并根据负荷变化情况，联动调整燃煤配比、燃烧参数、环保投料，提高了工作效率，实现生产资源配置最优化，发电效益最大化。

下一步，该公司将以数字化转型、智慧化运营为抓手，结合智慧化电厂建设，利用人工智能、设备诊断、大数据分析等技术，将“生产调控一体化”向纵深发展，全力打造安全、高效、智能、低碳的智慧化运行管理模式，全力争创行业标杆。（王超 程斌）