“生产系统优化不仅能够提高工作现场的安全性，提高工作效率，而且还能省出来一大笔费用。”在双龙煤业地测部的办公桌上，地测部部长高靖学正在和大家一起对井下生产系统优化进行讨论。

近年来，该矿以“四治理一优化”为抓手，紧扣“优化”核心重点，结合矿井地质条件、生产工艺等，科学论证，大胆推进，取得了丰硕的成果，收到了实实在在的效益。

“生产系统优化，就是要在现有技术和工艺上进行大胆改革。例如我们对外围巷道进行预留应用后，工作效率高了，生产成本降低了。”该矿生产部副部长许文勇指着图纸介绍说。

在传统工艺中，每当一个工作面完成采煤后，巷道都要进行密闭墙密封，原来的巷道便成为老巷，在经过优化处理后，矿井生产系统优化总体要求，突破传统生产工艺阻碍，重新规划掘进布局，在一个工作面闭采后，对其外围巷道进行预留，再结合下一个工作面的布局情况，将预留的外围巷道用于下一个工作面应用，不仅缩短了掘进工期，还使外围巷道得到二次利用，继续发挥生产作用，仅减少掘进一个外围巷道，便能够节约费用500余万元，仅一年时间，便成功预留应用3条外围巷道，节约生产成本1500余万元。

“以往在掘进巷道过程中，我们一般都按照传统工艺进行，但在推广优化技术后，可以在安全和生产允许的范围内，降低巷道高度。”该矿生产部技术员王杰介绍说。

在二次应用外围巷道技术得到全面推广后，该矿继续发挥科技赋能优势，对掘锚系统配置进行重新布局，缩小了掘进巷道的工作空间，安全降低整条巷道高度，加快推进掘进速度，提高工作效率，降低劳动强度。并将智能综掘系统应用到实际工作中去，减少了掘进过程中巷道支护工作环节，真正实现了掘进智能化。

“以前井下生产过程中，所产生的一些垃圾都必须运出地面后按照建筑垃圾进行处理，现在我们在生产过程中产生的垃圾基本上都得到了二次利用。”该矿综掘二队队长崔峰说。

在传统生产过程中井下所产生的砖块、水泥等都需要用无轨胶轮车运出地面后再进行处理，成本高，环节多，对环保工作造成一定压力。为了彻底解决问题，该矿结合生产系统优化工作，突破传统作业模式，对所产生的生产垃圾进行破碎后用于井下巷道和地面道路铺设，使建筑垃圾发挥二次作用，改善了生产作业环境，减轻了环保压力，节约生产成本200余万元。