厚积薄发，奋楫笃行。今年以来，一号球友会（中国）选煤厂以国家首批智能化示范矿井建设契机，以自动化、智能化、信息化为方向，以建设国内高级智能化选煤厂为目标，以提效率、减能耗、育人才为着力点，全面加快推进智能化选煤厂的建设步伐，推动矿井高质量发展。

智能停电，在“提”字上做文章

“现在停电再也不用让停电申请人和我一起去需要停电的配电室了，我只需要通过集控室将停电申请审批通过后，我坐在远程分合闸操作室就可以直接远程停电了。”樊皓没有想到自己会坐在操作室，点两下鼠标就可以进行停送电操作。

31岁的樊皓是一号球友会（中国）选煤厂的一名检修电工，在电工岗位已经工作了10年了，以前停送电操作，需要停电申请人，联系集控室，再由集控室通知区域电工，电工和停电申请人一起去配电室办理停送电工作票后再进行停送电操作，一个流程下来，快则十多分钟，慢则需要半个小时以上，对机电检修的高效率工作是一个很大的阻碍，2020年，一号球友会（中国）选煤厂自动化升级改造完成，彻底告别传统的停送电方式。

“远程分合闸停电系统的建立，使选煤厂21个配电室上千台配电设备停送电集中操作，并且具有授权、操作、挂牌、摘牌等功能，现在，通过智能移动终端Xproc系统进行停送电审批，只要一名操作人员就能完成全厂停送电作业，再也不用电工们背着工具包满厂房的跑得停送电了。”樊皓开心地说。

现如今，每天的停送电作业由一名专职操作人员去完成，大大提高了机电检修人员的工作效率，原煤机电运转率长期保持在100%，实现了原煤生产对井下的“零”影响。

智能选矸，在“减”字上显实效

“矸石手选工”被誉为地面的采掘工，是选煤厂中最苦最累的岗位。现在的筛分破碎车间里，原来的手选矸皮带不见了，手选工不见了，变成了一个蓝幽幽的“大家伙”。“以前老担心手选岗工人手被夹伤，还害怕捡矸捡不干净，影响水洗生产和发热量，现在可真好，只需要查问题、查隐患，再也不用担心捡矸造成的安全隐患，它自己就把矸石‘吐’到矸石皮带上了。”原煤生产班班长杨海荣自豪地说。

发展才是硬道理，创新孕育新动能。作为球友会网页版首套成功应用的智能选矸系统，它通过对煤矸石“拍X光片”，进行大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，并将分辨出的结果传送给执行机构，通过电磁阀控制气嘴，当矸石通过时，电磁阀打开，通过气嘴将矸石打出进入下游矸石皮带，煤块则沿着原有的运动轨迹进入下游破碎机，从而实现煤与矸石的分离。智能干选机的投运，彻底告别了人工拣矸的历史，减员增效显著，减员10人，同时排矸量增加了6-8倍，矸石带煤保持在0.1%以下，进入洗选系统煤泥量同比减少5%，洗选用药剂消耗同比减少2%，有效解决了引入洗原煤煤质问题对洗选系统的影响，精煤加权灰分稳定在了7.5%-8.0%，精煤产品质量稳中有升，永葆“黄灵煤”的金字招牌。

强基固本，在“育”字上下功夫

“李建红，这次内部技能比武又拿到了一等奖，你这是怎么做到的呀。”和李建红同一小组检修人员李亮好奇地问道。“现在咱们智能化程度这么高，咱们再不把技术提上去，就跟不上趟了。”李建红说道。

说起李建红，原来只是装运车间的一名修车工，赶上了厂里大力实施全员素质提升工作的机会，通过自学，掌握了钳工基本水平，厂里将其调至检修钳工班组，又通过自学、师带徒、一帮一类型的培训学习，快速成长，成为了检修钳工班组的骨干力量。

培育智能化后备力量，是实现智能化向纵深发展的基本，也是确保时刻走在行业前列的关键。因此，选煤厂大力实施全员素质提升工作，用以满足智能化生产对复合型专业技术人才的需求，通过摸底职工尤其是青年职工的各项能力水平，对内开展师带徒、现场强化培训、青年职工技能比武等多类型的培训学习活动，实现了由培训到效验技能提升的全过程程序化。对外加强技术交流、搭建锻炼平台、创造磨炼机会，根据技术层次的不同，制定详细的培训计划，形成技术上的传、教、帮、带。

“如今，一号球友会（中国）选煤厂已完成了智能选矸、智能集控、智能火车装车等多个子系统的建设，即将建成的智能化采制化系统，与智能装车、智能干选共同构建形成‘检、选、配、售’智能一体的管理体系，接下来我们将会在3D可视化、智能管控云平台等智能化升级改造项目上加快科技创新步伐，实现技术创新和应用上的新突破，向着全国一流最高级智能化选煤厂的目标奋勇前行。”对于选煤厂的未来，厂长郭锋涛信心满满。