瓦斯治理能力决定和制约着矿井的安全高效生产。近年来，黄陵矿业二号球友会（中国）按照“一区一策、一面一策”、“一段一策”的要求，实行“摸清情况、掌握属性、精准设计、精准施工、精细抽采、达标评判和后评价”流程控制，全过程瓦斯（油型气）精准抽采闭合管理模式，向瓦斯治理要安全、要效率、要效益，多措并举、精准治理,不断提高矿井瓦斯治理水平。

据了解，该矿在瓦斯（油型气）治理过程中主要采用“探、抽、掘”“探、抽、采”的综合防治技术措施，基本形成采掘工程施工前收集瓦斯(油型气) 参数→掘前探抽→补充完善工作面瓦斯油型气赋存参数→绘制工作面瓦斯油型气赋存地质图→采前探抽→采中卸压抽采的工作流程。

“我们在工作面掘进期间就对工作面进行钻孔探测，通过数据分析，摸清楚工作面顶、底板及本煤层瓦斯（油型气）的赋存规律。”据该矿副总经理华军介绍，在掌握瓦斯（油型气）分布规律之后，该矿对钻孔进行优化设计，做到钻孔有效抽采范围始终覆盖瓦斯（油型气）赋存层位，在未进入瓦斯（油型气）富集区域时，保证最大控制范围和超前安全距离即可，当进入富集区后，根据巷道起伏变化和瓦斯（油型气）含量不断优化钻孔设计、钻场间距、确保目标层位被钻孔均衡覆盖，做到深度控制层位，广度覆盖巷道宽度，实现瓦斯（油型气）“抽”与“防”。

另外，在工作面掘进期间，该矿利用瓦斯实验室及时测定工作面掘进范围本煤层a、b值、硬度、孔隙率、瓦斯含量等基础参数，后期按照300m间距定期测定煤层瓦斯含量及压力，确保掌握整个工作面煤层瓦斯含量，并建立工作面瓦斯基础参数数据库，绘制工作面专属灾害分布图，针对性进行设计，低瓦斯（油型气）区域主要以扩大探测范围，钻孔主要以探测为主，扇形方式布置。异常升高区域主要以抽采为主，钻孔以扇形、平行孔方式布置。瓦斯（油型气）富集区域主要以抽采为主，钻孔间距进一步缩小，均为平行孔方式布置。

“钻孔施工过程中，我们严格管控钻孔施工参数放线、封孔质量、钻孔检测、精准计量、系统管理等环节，确保精准施工。”该矿副总工程师黄兴利说。

在工作面回采期间，对工作面各点瓦斯情况进行周期性监测和检测，并在确定钻场内对钻孔进行瓦斯抽采纯量统计，建立相关数据库，综合分析工作面灾害治理措施实施的效果和存在问题，及时进行优化和改进，确保灾害治理效果稳步提升。（杨新亚）