二季度以来，煤矸石发电公司1号300MW机组B级检修工作拉开帷幕。此次检修重点对锅炉空预器、中心筒、落煤管等进行优化更新，并同步进行电气预防性试验等工作。

面对时间紧、任务重、交叉作业多、疫情形势严峻等困难，该公司采用“整体协调、专业推进”的检修管理模式，发挥专业组技术优势，细化工作要求，明确时间节点，落实各级责任，各项工作安全、优质、高效开展。

强化风险管控“保安全”

“炉膛及尾部烟道防磨防爆检查时有什么风险，应该怎么预防和控制……”在监督作业检修时，安全管理部专工赵永生对外委检修作业人员进行风险防控知识考问。

此次机组B级检修，起重吊装、高空作业、有限空间、动火作业等高风险作业多。为有效预防和控制各类风险，杜绝不安全事件发生，该公司以风险管控为核心，将安全风险辨识与管控落实到工作票办理、作业危险点分析等安全生产管理中，形成“作业前风险辨识、作业中风险管控、作业后分析总结”的闭环管理机制，使风险管控措施落实到位，实现风险超前防范。成立专业安全巡视督导组，检查各项作业是否按电力安全工作规程及要求落实安全措施，对大型操作和重要作业，安全管理人、技术人员、设备点检及作业负责人全时段、全过程监护指导，实现“全员、全过程、全方位”的安全风险管控。

针对外委作业人员风险辨识能力不强等问题，该公司坚持每项作业开工前，由工作负责人和安全监护人组织辨识作业现场危险因素和环境风险，强制灌输风险防控知识，有效管控作业风险。

实时跟踪现场“赶进度”

“物资备品到货情况怎么样？各部门和施工单位需要哪些协调的事宜？”在每天检修协调会上，该公司对检修进度、物资材料等进行详细询问，并及时协调解决检修中存在的问题。

自检修工作开始以来，该公司第一时间成立检修领导小组，组织各部门和参检单位召开启动动员会，坚持每天召开检修协调会，在检修过程中，各专业专工、设备专责严格过程管控，主动加班加点，积极配合转机试运、阀门传动等工作。建立B修管理微信群，畅通交流渠道，建立了“项目+责任人+检修实况”模式，及时解决现场疑难杂症。对检修现场的设备、工器具定置摆放，严格执行“工完、料净、场地清”的工作标准，促进安全生产标准化建设。

该公司结合机组检修，从安全、工期、质量、标准化等方面，制定了六个专业24项指标，大力开展劳动竞赛活动，掀起“保安全、控质量、赶进度”的劳动热潮。

搭建学习平台“提素质”

“现场开展指导，对我们技术提升很大，能让我们更好的了解到设备内部结构。”在1号机6KV配电室，该公司电气技术人员正和西北电力试验研究院技术人员进行讨论。

机组检修是提高安全技能的有效途径。该公司利用检修契机，将培训课堂搬进作业现场，以“传帮带”“师带徒”的方式，为职工开设“微课堂”，进行实操讲解、安全作业、设备操作等安全技能培训，让职工深入了解设备内部结构及原理，使职工对设备认识更清楚、更直接、更形象，激发了员工学习积极性，拓展了综合技能素质。此外，该公司以岗位实操和检修管理为重点，抽调二期技术骨干全程参与机组检修，加强内部技术交流培训，营造了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。

截止目前，已完成检修项目87项，检修工作已进入攻坚阶段，各项工作正有序推进。 （王超 程斌）