“您已进入生产区域，请正确佩戴安全防护用品。”近日，机电公司机电总厂职工王美庄通过车间智能门禁扫脸入厂，然而未系安全帽带这一行为却将他拒之门外。

这是该公司推行智能安全管理模式的一个缩影，像这样的智能化安全识别系统在该公司已全面普及，成为了筑牢安全防线的重要举措。

今年以来，机电公司持续推进“NOSA”安健环管理与“人的不安全行为治理”、安全生产标准化工作的深度融合，从岗位出发，突出关键环节管控，通过“点线面”立体式管控强化了生产现场风险管控能力。

“点”上发力，细化风险辨识

“今天进行支架倒运起吊，存在吊物摆动伤人隐患，现场指挥人员要及时疏散职工和起吊人员，做好配合衔接。”5月11日，在机电公司机电总厂班前会上，起重机司机李亚峰结合当班工作任务向小组人员讲解岗前风险。

今年以来，机电公司以“人的不安全行为治理”为发力点，突出对重点岗位、重点时段、重点作业的风险管控，对各厂、站作业现场按照NOSA安健环76项元素相关标准，结合工种、设备、作业环境等各项因素开展风险辨识评估，先后完善各类设备防护装置60余处，划定中、高风险区域19个，编制各类设备与各项作业的风险管控清单及防范措施320项。

为全面落实作业现场风险防控工作，该公司一方面在生产现场完善警示标志，直观提醒职工现场存在的风险。另一方面将风险辨识及防范措施融入到班前会每日一学、月度专题培训等日常培训中，同时制作了各生产岗位的《常见风险及防范措施告知卡》配发每名职工，通过每天班前会抽查、现场提问，持续强化职工风险辨识与处置能力。

“线”上管控，消除监管“盲区”

“您已穿越电修车间高压试验区，请立即返回。”随着告警语音响起，该公司“AI风控中心”监控大屏弹窗显示实时监控画面，对工作人员进行安全提醒。

据了解，机电公司以自有网络硬件为基础，以NOSA风险管控为指导，自主研发的“AI风控中心”在今年3月份正式投用。“AI风控中心”集视频监控、行为判别、环境监测、安全告警等功能于一体，实时显示各车间作业影像，通过与系统的安全行为进行比对，对不安全行为进行警告提示，还能够根据作业现场区域风险等级，管控人员出入权限，对现场人员违章、设备与环境异常进行声光报警提示，实现了“线”上安全监管。

“现在智能视频监控已实现了大修‘双基地’生产现场实时监控，不仅能在线监控机电总厂生产现场，而且可以随时查看65公里外的第二机修车间现场。” 该公司机电总厂厂长王志凯说，智能视频监控系统还可与手机进行绑定，通过手机端查看，消除了动态现场监管盲区，解决了自用设备多、生产现场“点多面广”、监管难度大的难题。

全“面”覆盖，岗位联保联防

如何进一步提升员工在安全生产中的主动性，提高全员安全意识，提升安全履职能力，机电公司通过推行岗位“联保联防”机制，实现生产现场“网格化”管理、“区域化”包保，全面构建了安全管理“人防”模式，探索出了适合自身的安全发展新途径。

该公司对各个生产现场以工作小组为单位，小组人员通过相互监督、密切配合而达成安全风险互保、责任互担、利益互连的安全保障关系，杜绝“自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的个人行为。

“对现场发生的安全事故，个人罚款300元，同时要对协同作业人员罚款500。反之，杜绝一次安全事故则对协同作业人员奖励500元。”该公司副经理牟凯说。

通过全面推行岗位“联保联防”机制，实现点到面上的自保、互保、联保，推动安全工作落细落实，为安全管理“人防”上了保险锁，形成了“安全关系你我他，齐抓共管保大家”良好安全氛围。（杨鹏）