一分钟可灌装2335型号锚固剂40支，完成剪切50余次，封箱打包20箱……近日，鑫桥公司树脂锚固剂全自动生产线在试运行一个月后,正式“上岗”,标志着该公司向“智慧鑫桥”又挺进了一大步。

本次树脂锚固剂自动生产线的成功投入，改变了传统手工作业模式，实现了原材料上料、配料、胶泥及固化剂灌装、装箱封箱等“机器取代人工”的全过程。

“自动化生产线投入后运行情况如何？”“自从引进自动化生产线以后，我只需要将灌装好的锚固剂按顺序摆放，再也不用像以前一样手工搓袋子、灌装了。”在锚固剂自动生产线技术交流会上，灌装工刘彦芳向在场人员介绍到。

据了解，锚固剂灌装是整条生产线的关键环节，在全自动生产线上，待胶泥与固化剂按比例配置完成后，灌装机根据配比自动识别产品型号，完成灌装、包装及打扣。以往则需要职工手工对原材料进行配置，并设有专人对胶泥与固化剂凝胶时间进行检验，检验合格后方才进行人工灌装。在灌装过程中，有时会出现灌装不均匀，胶泥或固化剂流出，对环境污染大，且手工作业，生产效率低，职工劳动强度也大。

自该生产线投入使用以来，职工由原来14人，减至现在4人，劳动效率提高50%，产品成品率高达99%，年产量达到500万支，真正实现了减人提效、降本增效的目标。同时整条生产线采用密闭式灌装作业，杜绝了人与产品的直接接触，减少了有毒有害气体的污染，保证了职工健康，减轻了公司的环保压力。

树脂锚固剂自动化生产线，只是该公司推动科技创新和智能化发展的一个缩影。一直以来，在引进先进设备、工艺的同时，该公司鼓励各单位自主创新、自主研发。

玻璃钢锚杆斜角切割项目就是其中一项。该项目对锚杆杆体斜角切割进行了改造，改造后斜直角更替自动切割，并采用PLC控制系统，自动定长、自动切割、自动洒水降尘，改造后玻璃钢锚杆年产量达到20万套，有效保证矿区各种玻璃钢锚杆的需求。

粉煤灰砖厂，职工自主研发加气块磨具侧板自动取物装置，通过加工改造清理钢刷，实现了加气块侧板无粘接，表面光滑平整，产品质量大幅提高。
“自从研发了这个小创新，再也不用每天清理模具上的粘结料了。”粉煤灰砖厂厂长郭党峰介绍，加气块磨具侧板自动取物装置，不仅提升了产品质量，提高了工作效率，同时还减少了成本的投入。

下一步鑫桥公司将继续围绕“自动化、智能化”的定位，加快推进“智慧鑫桥”建设，使公司呈现出智能化发展的新生机。（冯慧 高丽彩）