“以前开关供水管道阀门，工作人员需要猫着腰钻进半人高的阀门井里，手动开合阀门最少需1小时才能完成。”7月28日，在机电公司香房水厂调度室，吴世荣用鼠标点击阀门启停界面后，远在30公里外的一号球友会网页版,球友会（中国）阀门开启成功。“现在电动远程操控，阀门启停只需5分钟就可以操作完成。”回想起之前的工作场景，吴世荣感慨地说。

干了十几年供水调度员的吴世荣从没有想过，自己坐在调度大厅轻轻点击鼠标，就能远程操控供水主管道阀门的开合，智能化供水系统的应用彻底改变了他的作业环境和工作模式。

机电公司水厂始建于1994年，目前管辖有28座水泵房、三个减压站、一个高位蓄水池，其中水泵房分布在子午岭上畛子林区“七沟一川”内，管道交汇点多，末端支路繁杂，铺开的供水管网犹如一条“大动脉”，维系着矿区生产生活的正常运行。

由于供水管网运行年限久远，设备自动化程度低，地埋管线受外力影响，经常有渗漏断管情况发生。为进一步提升供水安全可靠性，提高工作效率，减轻人员劳动强度，近年来，该公司大力推进“智能机电”建设，让供水管理搭上了智能化的“高速列车”。

要想供水系统更加安全可靠，就必须先从源头抓起。

该公司在28座泵房和白石高位水池装设智能模块子站，用来采集水泵运行电流、出水压力、流量和水位等数据，调度则根据监测水位的高低调节水泵开启数量，在延长水泵寿命的同时让地下水有足够的时间得到回流补充。

“厂区日供水量达一万多方，传统的水质消毒依靠人工操作，消毒液配比难以精确掌握。”吴世荣谈起水质消毒工作深有体会。

为实现水质精确消毒，确保水质安全达标，该公司引进一台智能化高纯型二氧化氯发生器，该设备日处理原水3万吨，可随着水量的变化自动调整加药量，实现精确加药消毒。

该设备还可通过无线传输将系统运行数据上传至移动终端，管理人员在手机上安装加药操控软件系统，便可通过手机监测和控制系统给药量，也可在设备故障时远程操控停止加药，避免因系统故障导致水质有害物质超标。

“地埋管道运行年限已久，经常发生渗漏甚至断管情况， 查找故障点很费时，严重影响矿区用水安全。”老管道工彭雪礼说。

供水系统故障点查找困难，由于管线处于地下，哪里渗漏哪里跑水只有等地面有积水的时候才能发现，在这个过程中，管道供水压力变小，用水单位供水量不足，同时延长了故障抢修时间，造成大量水资源浪费。

为解决管道“跑冒”问题，提高故障查找效率，该公司结合管网系统实际情况，在管道供水端和用水端阀门处安装了流量监测仪，实现分段式监测，通过系统后台供用流量数据大小判断管道是否有渗漏现象，也可以初步判断出管道渗漏点的大概位置，极大地缩减了查找水管渗漏点的时间，为及时恢复供水抢得了先机。

目前，该公司供水系统从源头到末端已初步实现智能化改造，借助智能化应用不仅让系统管理变得灵活轻便，而且让供水系统真正变得“活”起来，下一步，该公司将继续在供水管理和智能化应用上探索出新的道路，夯实供水高质量运行基础。