“今天作业风险点有5项，工器具掉落伤人、高空坠落危险、静电伤人……”8月15日，在机电公司供电所线路维护班班前会上，安全员崔涛对当班危险因素进行安全确认，这是该公司风险辨识的一个缩影，像这样在作业前、中、后进行安全确认的工作模式，已成为助推安全管理提档升级的重要抓手。

机电公司认真落实会议精神，层层分解压实安全责任，全面推行“辨识风险、管控风险、消除风险”安全管控措施，不断强化安全风险辨识与管控能力，促进安全管理“提档升级”。

全员参与辨识风险

“电动叉车除了要考虑常规叉车操作中存在的风险，还要完善充电过程中可能存在的触电及火灾风险。”8月16日，在机电公司机电总厂支架车间大修现场，该公司生产技术部专工吕意向职工讲解新购置的电动叉车安全风险辨识知识。

为了确保有效提升岗位风险辨识能力，机电公司组织专业技术人员深入生产一线，通过实地调研、风险辨识方法培训、工艺研讨会等多种形式，调动全员参与辨识风险。按照NOSA安健环76项元素相关标准，从作业区域、设备设施、岗位操作进行逐级风险评估，不断细化风险辨识内容，缩小辨识范围，目前已完善各类设备防护装置22处，辨识托辊焊接机器人操作、液压支架立柱机械化拆装等新工艺、新设备现场风险76项，编制各类设备及各项作业的“风险管控清单”366条，按照岗位工作内容，制作了19个岗位的《常见风险及防范措施告知卡》并配发每名职工，通过每天班前会抽查、现场提问，强化职工风险辨识能力。

与此同时，机电公司在各岗位还开展了“作业指导书”+“手指口述”标准化作业活动，通过梳理设备操作流程、岗位作业工序，将每一步操作通过图片示例的形式在“作业指导书”中规范其标准，再通过作业过程中进行“手指口述”落实执行，以强化岗位规范操作，消除作业过程中存在的风险，将风险管控落实到全员、全方位、全过程。

真抓实干管控风险

“液压支架调试动作时可能出现人员误入支架动作区域，防控措施一是要对调试区域进行护栏隔离；二是要专人监护，调试人员必须临架操作。”在机电公司机电二厂生产车间内，支架维修班班长吴鹏组织班组成员进行岗前风险辨识、安全注意事项、风险防控措施确认。

为杜绝风险管控措施与现场执行“两张皮”，该公司在各基层单位推行岗位“联保联防”机制，强化现场风险管控措施的落实，在抓好现场风险管控的同时，通过落实“三管三必须”原则，按照业务属性修订各级管理人员岗位责任清单，明确各级风险管控责任，形成了生产现场“网格化”管理、“区域化”包保，并融入岗位履职责任考核，逐级上紧责任链条，推动各级管理人员及专业部门主动扛起安全责任，确保管业务必须管安全，协同履职尽责。

“各级安全管理人员都有相应的安全责任，我们通过量化的方式每月进行安全履职考核，安全履职情况、责任落实情况一目了然。”该公司副经理牟凯说。

创新优化降低风险

“以往使用钢丝绳在支架内拆装立柱，会出现歪拉斜挂的现象，吊具磨损大，存在起吊安全风险，采用我们自制的立柱专用吊具，风险降低了，工作效率还提升了，现在装立柱比以前快了一倍！”机电二厂支架维修工刘强斌介绍到。

“安全风险管控的最终目的就是降低或消除风险。”牟凯介绍，“在辨识风险、管控风险的同时，机电公司积极发挥技术人才优势，将日常生产中较高风险的作业项目优化作为技术攻关课题，在五小发明、科技创新、安全座谈会等活动上组织大家一起研讨，发挥大家的聪明才智，优化作业工序、创新工作方法，最终达到降低和消除安全风险”。

截止目前，该公司结合已完成“千斤顶导向套拆装工艺优化”、“液压支架立柱拆装作业优化”等降低作业安全风险的各类创新成果6项。

安全管理没有终点，只有起点。机电公司将进一步强化安全责任落实，狠抓履职考核管理，抓实抓牢生产过程中的安全风险辨识，为公司打造“可靠机电、精品机电、智能机电”提供强有力的安全保障。（杨鹏）