“回风巷煤层顶板为粉砂岩：深灰色，质地均一，富含黄铁矿薄膜，白云母质点及植物碎屑较多，底板为粉砂岩、泥岩，灰色，结构致密，坚硬，含菱铁矿结核，块状。灰、紫等杂色，结构疏松，收缩擦痕发育，地质条件中等。”在双龙煤业回风巷掘进现场，该矿地测部技术员吴博正在对地质条件进行精准测量。

作为矿井生产的“前沿阵地”，近年来，该矿在掘进工艺上不断进行技术革新，根据该矿地质条件，充分应用先进装备和工艺，迎来了智能时代矿井高效快速掘进时代。

“高科技装备的全面应用，是实现快速掘进的关键因素。”该矿机电部技术员赵兴国介绍说。

据悉，该矿智能快速掘进系统主要由智能化掘锚一体机、拱形迈步式超前液压支架、锚杆钻车、自移设备列车、拱形液压式迈步支架等组成，并配备增加高清红外摄像仪，惯性导航、泡沫除尘系统等，具有工作人员精准定位、遥控打钻、智能化掘锚一体机与拱形迈步支架、锚杆钻车共同连续平行作业多种系统功能，能够有效提高掘进作业效率，降低劳动强度，充分满足快速掘进的要求，掘进、出渣、支护、运输等主要工序综合率达到100％。

“在各项安全措施和技术的保障下，掘进现场安全管理不断提高，为快掘提供了可靠的安全保障。”该矿安监部安检员李王腾说。

该矿紧紧围绕“让风险不要成为隐患”理念，通过学习和剖析事故案例、开展“标准作业、严反‘三违’、控制风险”等活动，层层压实安全责任，提升全员安全风险意识，从思想上筑牢安全防线，并进一步规范掘进工作面检查标准，全面实现由静态达标向动态达标的转变，常规化应用AI+NOSA智能风险管控系统的应用，借助人工智能技术管控职工日常不安全行为、设备不安全状态、环境不安全因素，确保作业现场各项管控措施落实到位，加大瓦斯抽放管理，严格按照“一面一策、一段一策”的总体思路，实现了掘进工作面瓦斯治理达标，为智能化快速掘进罩上了安全“金钟罩”。

目前，在全员高效配合努力下，该矿智能化快速掘进成果突出，单月进尺最高达307米，平均单月进尺276米，达到该矿历史最高水平，为全面实现智能化快速掘进奠定了坚实基础。

“下一步，我们将对现有智能化掘进系统进行升级，开展拱形巷道智能化快速掘进成套装备技术与应用项目，力争提高单进水平至320m/月以上，力争双龙煤业智能化快掘再上新台阶。”该矿经理仲照海介绍。