瓦斯作为威胁和制约矿井安全发展最大的“拦路虎”，如何降服它，是矿井实现高质量发展的“必答题”。

为了进一步筑牢瓦斯治理安全防线，瑞能煤业笃行不怠、稳中求进，不断加大科研投入力量，经过实地勘察、分析研判、技术创新、系统模拟，率先完成了矿井瓦斯智能巡检系统建设，奋力推动“智能矿井、智慧矿区”建设再上新台阶。

“瓦检员入井后，要逐一排查所负责区域的瓦斯情况、风筒状况、监测系统情况，而矿井通风就像人呼吸一样，是一个动态的过程，单纯的人工测量、填写牌板、汇总的数据，反映的情况往往不够及时准确。”该公司通风队队长张平介绍。

为了消除隐患，需要更加及时准确、更高频率的检查，而井下瓦斯检查点多、路线长，高频率的检查意味着瓦检员劳动强度将大幅增加，繁杂的检查任务、机械式的人工操作，还可能存在空班、漏检、误差大等情况，进一步导致隐患滋生。

把“难题”当作“课题”，瑞能煤业紧扣问题关键点，立足矿井发展实际，先后引进行业领先的瓦斯智能巡检系统33套，分别安装到采掘工作面、系统进、回风大巷等重要区域，而矿井的智能化“中枢神经”软件系统，能够迅速采集监测分析“人工巡检的通风相关数据、综合通风参数、测风站风量”等数据，并通过井下工业环网，将数据实时发送至地面配套的瓦斯巡检系统软件平台。

“矿井瓦斯智能巡检系统就像一个非常强大的‘瓦检员’，能够消除人工检查瓦斯的弊端，切实做到监测全覆盖，巡检无盲区。”瑞能煤业通风部副部长周航远介绍。

“井下空气成分复杂，多变，而手持的仪器往往只能单次检测单项空气成分，而且手持仪器在测量前需要调整校验，整体工作费时费力。”该公司瓦检员田波谈起曾经的瓦检工作的感受。

瑞能煤业经过多次勘察试验，在井下每个测点安装布置“多类别、高响应、免校验”瓦斯巡检装置，能够在“五秒”内，一次性完成包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度、湿度各参数的快速巡回检查，测量精度远超传统人工检测水平，真正做到了“眼观六路、耳听八方”。

井下检测装置往往安装在回风巷、采煤工作面等高尘高湿的地点，噪音、辐射，振动等因素又极易影响设备检测结果。

据了解，该公司井下的瓦斯巡检装置由多参数功能检测模块、显示模块、多模式传输模块、电源模块组成，不仅“眼界广阔”，其自身的抵抗能力同样不俗，能够在“0℃～35℃温度、0℃～99%湿度、95kPa～101kPa气压”的工作环境中，健康良好运转。

“本次建设的瓦斯智能巡检系统，不仅能够对重点区域实施重点把控，还能实现井下各区域内的各类气体的参数生成更加清晰、具象的‘备战图’，进一步提升了矿井通风管理水平，打赢瓦斯治理‘攻坚战’。”该公司总工程师余建东介绍。

据悉，该公司建设的瓦斯智能巡检系统，可将巡检数据实时显示到本安型LED屏上，供现场人员随时查看，便于安全作业，另外，还能将在线监测的各类数据以报表、饼状图、折线图的方式直观呈现。

更加具象化的“备战图”，能够帮助安全生产管理人员科学决策、精准管理，及时对发现的异常情况做出应对和处理，大大提升安全生产效益，更加有助于化解安全生产中的各类风险，推动智能化及高质量发展上新台阶。