今年以来，为保障设备安全平稳长周期运行，煤矸石发电公司以推进四治理一优化与NOSA安健环管理体系深度融合为抓手，将“细、严、实”落实到设备管理的每个环节，通过提升管理水平，强化设备管理，做实人员培训，让设备管理工作逐步走向程序化、标准化、规范化。

“细”化现场整治 提升管理水平

“各级管理人员要经常深入现场，对现场检查发现的问题落实整改，消除安全隐患，切实抓好全过程、全方位的现场动态安全管理，全面提升安全生产标准化管理水平。”该公司安全副经理孔繁盛在9月份安全办公会上强调。

为了全面提升安全生产标准化管理水平，强化现场过程管控，该公司制定了详细的整改计划，明确了具体的整改内容、整治措施及标准要求。该公司主要责任部门明确区域分工、各负其责、部门联动、全员参与，坚持“车间自查、部室复查、动态检查”的原则，全面排查厂区设备隐患。

与此同时，在设备使用过程中，将设备保养做到位，加强修旧利废，增强节约意识，树立“过紧日子”的思想。对于设备故障较多或者更换备件频繁的地方，组织技术人员进行原因分析，采取相应措施，降低备件消耗。截至目前，修旧利废项目82项，节约成本118.7万元。

“严”格巡视检查 强化设备管理

“1号炉斗提机机尾积灰严重，请尽快安排人员进行清理……”该公司设备管理中心点检员朱峰通过对讲机汇报现场巡视检查情况。

该公司设备管理中心车间从设备源头做起，严格“两票”管理，杜绝无票作业。定期组织各专业召开缺陷分析会，细化了点检定修管理标准，每日检查设备巡点检情况、提高设备点检质量，确保设备零漏检。对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价，严格闭环管理。

此外，该公司对管道、热工仪表、压力表、厂房、氢站、油库等重点部位进行重点检查，并制定相应的管控措施，同时，完善检修现场安全设施和专责现场监督等各项工作，确保设备及人员“零”伤害。

做“实”人员培训 强化安全意识

今年以来，该公司始终牢记“安全生产无小事”，每天利用站班会开展“三个一”活动，强化学习交流，取长补短，切实将安全生产责任落实到岗位、落实到个人。

针对班组人员流动大，技术水平参差不齐的情况，从安全知识和安全技能培训入手，着重讲解现场常见的设备故障，使员工能够通俗易懂地在短时间内掌握设备的基本知识，形成以练促学，以学促干的良好氛围。

此外，该公司定期召开专业讨论会，研究制定应急处置预案，定期组织员工开展以人员触电、受限空间为重点的反事故演练，提高员工的风险预控意识和故障处理能力，并邀请专业人员开展防止有毒有害气体中毒培训，有针对性地进行心肺复苏法等急救方法，对正压呼吸器等防护用具的使用实操培训，使每一位员工都能够熟练运用相关知识，处理突发事故，为安全生产保驾护航。