11月1日早上，在机电公司李海清技能大师工作室，负责人李海清擦拭着自制的设备模型，一边的荣誉墙上整齐摆放着30余项发明专利证书和20多块荣誉奖牌。

对于李海清来说，这些荣誉是他从业近30年来工作成效的一个缩影，也是机电公司狠抓技术创新的真实写照。

一直以来，机电公司始终以岗位自主创新为抓手，全面构建创新制度体系，搭建创新平台，不断提高人才创新能力，聚力解决生产中的技术瓶颈，打造“全员创新”靓丽名片。

自主创新，来源于不经意间

采煤机截割滚筒维修，因为受检修工艺和工装设备因素限制，一直以来都是依靠外委维修，设备外委不仅影响大修工期而且生产成本居高不下，但这一技术瓶颈却因不经意间的一句话得到了根本改变。

以往滚筒检修，往往依靠人力通过轴承对滚筒进行360度旋转，从而对特定区域进行检修，旋转过程中耗费人力，劳动强度大，对旋转角度不能做到精确控制，而且不能实现自锁，检修过程中存在一定程度的安全隐患。

“我们可以对采煤机截割滚筒旋转定位装置进行改造升级，让手动变自动，让滚筒自己‘转’起来。”在技能大师工作室例会上，李海清萌生了对设备改造的想法，同时也得到与会人员的一致赞成。随后机电总厂立即组织技术人员进行方案设计优化，在原有人工旋转的基础上改造升级，实现“自动化”作业。

升级后的旋转定位设备，采用电动机和涡轮减速机组合安装，不仅在转速上进行精准控制，同时具有自锁功能，对控制系统的无线化改造实现了无线遥控功能，极大提升了作业现场操作性。

采煤机截割滚筒旋转定位装置改造完成后，原本1人连续工作15天才能完成的焊接工作，现在1人10天即可完成。

成果转化，解决生产大问题

“大型设备水循环利用冷却装置的研制成功，有效解决了冷水不间断循环使用和水资源回收再利用问题，同时可满足多种大型设备水循环冷却工作。”该公司机电总厂厂长王志凯介绍。

检修完好的综采设备出厂前都要进行通水调试，但因调试后的水温过高无法重复使用，只能采用直排方式，造成水资源浪费。

针对这一技术难题，机电总厂召开技术例会，最终确定了制作自动水循环冷却试验设备的方案。经过车间技术人员商量论证并组织实施，一台大型设备调试冷却水循环装置应运而生。

高大的冷却塔可以实现对高温水管路的通风散热降温，水箱可将设备调试排出的水集中存储并进行二次冷却。使用该设备后，按照调试一台设备需要10吨水来计算，每台设备可节省电费、水费近千元，每年调试各类综采设备约60台，可节省费用5万余元。

“我们一直以解决生产中的技术瓶颈为出发点，以提高作业效能、降低职工劳动强度为目的，不断发挥创新最大动能。”谈到创新成果运用，该公司总工程师李宏刚这样说。

机制构建，为创新保驾护航

为了充分调动干部职工创造力，使职工勤于创新，善于创新，该公司不断搭建人才成长通道使职工成为“创客”，完善创新激励机制，使“创客”名利双收。

“只有作业能力提升了，发现问题和分析问题的能力提高了，职工才能立足岗位进行自主创新。”该公司工会主席贾晓毅说。

针对青工知识功底和实操能力薄弱的现状，该公司充分发挥李海清技能大师工作室和党员创新工作室“双平台”作用，开展“理论+实操”及个人定制化培养，开展技术比武和技能大赛锤炼职工实操能力，组织开展机电大讲堂、技术分享会、技术沙龙等活动提升职工理论素养，针对个人专业及实操能力进行有针对性的培养指导。

与此同时，该公司全面推行“AB”岗轮岗作业，在理论基础得到提升的同时，通过岗位轮换的方式，打造“一专多能”的复合型人才队伍。

对于创新项目的考核奖励，该公司推行“双激励”机制，职工完成创新成果后可获得一定的物质奖励，同时，创新项目、工艺优化均以职工姓名进行命名，极大提升职工创新的热情与激情。