“你已穿越警戒带，请迅速离开。”日前，机电公司职工孙达违规进入托辊生产区域，跨越围栏。然而这一侥幸行为却被智能监控捕捉，为他带来200元的罚款单。

近年来，机电公司持续推进数字化、智能化、自动化安全生产运行模式，以AI机修、数控机修、自动化机修为切入点，通过风险管控、自主维修、降本增效聚合发展新活力，助推企业智能化建设纵向迈深。

AI机修加大风险管控“掌舵力”

“你已误入3300伏高压设备试验区，非工作人员请尽快退出红外线警戒区域。”在该公司AI风控中心，100寸的显示屏正在对远在30公里外的机修二车间采煤机摇臂调试现场进行实时监控检测，自动识别并发出语音提醒。

“现在只需在调度中心，就可监管机电总厂4个车间以及30公里外的机修二车间，实现大修‘双基地’的AI监管。” 该公司机电总厂厂长王志凯指着显示屏说，风控中心的投运极大解决了以往安全管理“跑断腿”的状况。

近年来，该公司以自有网络硬件为基础，以NOSA风险管控为指导，集视频监控、行为识别、环境监测、安全告警等功能于一体，实现“作业区域人员未佩戴安全帽”“重点区域的人员闯入”“人员不安全行为的捕捉”等行为的实时监管、画面捕捉和报警提示。

自AI风控中心建成以来，每月动态清除安全隐患15例，捕捉收集不安全照片20多张，进一步地发掘潜在隐患10余条，解决了以往自用设备多、生产现场“点多面广”、监管难度大的难题，为数字机修提供强有力的安全监管保障。

数控机修提高自主维修“驱动力”

“人员紧张，外委维修费用大，运转周期长”。技术上的受限已成为该公司每次设备大修，不得不外委修理的困境之一。

如何突破技术发展瓶颈，抓住矿区智能化建设契机，推进数字化发展。该公司以打造“可靠机电、精品机电、智能机电”为目的，按照“状态感知、一键数控、参数决策、精准车削”的建设方向，引进激光熔覆机、数控车床、数控抛光机等先进设备，同时加大专业培养人才力度，拓广、拓宽、拓深自主维修道路。

“修复平衡推移杆、活柱、中缸等790余件激光熔覆即将完成，数控车床正在对双龙球友会网页版,球友会（中国）采煤机设备进行修复车削。”操纵激光熔覆设备的该公司车工王收收喜悦地说，自从数控机修投运后，工件加工效率不断提升，加工质量持续提高。

截至目前，数控加工已完成200万元的生产产值，技术人才在原有的基础上提高了20%。其中，激光熔覆维修面积已达500平方米，累计收入78万元，节约外委修理费用183.62万元，数字机修在自主维修的道路上迈上了新台阶。

自动化机修提升降本增效“远航力”

走进机电公司综合车间，一条自动化托辊生产线映入眼帘，伴随着机器轰鸣声和辊筒碰撞声，在经过磨削、压盖、焊接、穿轴等8个步骤，一根根托辊加工完成。

“以前，一根托辊四五十斤重，每天都是油手套、脏工服，一根一根搬到压装机上，长时间下来这腰累得就不行。现在好了，只需将原材料吊运至截管机进料口，经过2分钟，一根完好的托辊就加工成型。”和老托辊生产线相比，职工王栓科对新生产线带来的变化深有感触。

据现场工作人员介绍，该公司托辊生产2012年正式投运，历经10年时间，从人工机械化实现自动化生产，从零产量“转”到现在年产10万的产量，且只需6名工作人员进行巡视、补料，即可完成各种复杂程序的加工、焊接，人力资源大为提升。

同时，在自动化上，每加工1万件，残余料头在原有的基础上减少40%，重复利用率提高15%，产值可达120万元，节约材料2万余元，进一步提升了数字机修在降本增效上的控本能力。

数字建设，智能发展。未来，机电公司将以科技引领、数字铺垫、智能搭建为发展纲领，加快智能机电建设，不断聚合力、出实招、显实效，为公司高质量发展提供坚实的机电力量。