今年以来，煤矸石发电公司紧紧围绕中心工作，牢固树立“节约”观念，从料耗管控、设备配件等方面夯实成本管理，助力企业降本增效工作再上新台阶。

早在2010年，煤矸石发电公司就建设投运了第一套煤泥输送系统，迄今为止，煤泥也一直是该公司发电机组设备除煤矸石以外的又一“口粮”。

“煤泥是煤炭洗选过程中分离出的含有杂质的副产物，煤泥掺烧，与燃煤相较，具有价格低廉、燃烧充分的特点，可以有效降低企业的发电成本。”该公司发电一车间煤泥专业负责人鲁琦介绍到。

该公司发电一车间全年煤泥掺烧近18万吨，折算成标煤约9万吨，产生经济效益约720万元。煤泥掺烧后，锅炉飞灰可燃物降低3%，灰渣含碳量降低4%。

与此同时，煤泥系统的安全稳定运行，也成为煤泥掺烧的重要保障。该公司紧抓煤泥设备的维护保养，加强煤泥系统的隐患排查和缺陷处理，以设备包机制的方式，将煤泥系统膏浆制备机、上料刮板机、分配刮板机、正压给料机等设备分包至个人。责任人及时做好设备维护保养检修记录，适时掌握设备运行状况，保证设备的最佳处理。今年以来，先后完成3号煤泥系统S摆缸不到位、4号煤泥滑架不动作等14项缺陷处理。定期完成缓冲仓杂物清理、动力包油箱清洗等工作，确保了煤泥系统的安全稳定运行。

值得一提的是，在加强设备管理的同时，该公司注重职工成本管控理念的培养，将成本管控与具体生产指标相结合，让职工通过对具体生产指标的分析，对成本管控了然于心，进而不断提高成本管控的意识。该公司一方面利用公开栏、微信群、集中培训、座谈会等形式加强成本管控的宣传。另一方面注重成本管控在生产过程中机制的建设，开展“小指标”竞赛，以专业为单位，每月对各班组发电煤耗、汽耗、厂用电率、尿素用量的指标进行评比，对优胜班组进行奖励，让成本管控贯穿于生产的各个环节。

今年年底，该公司对各生产部门修旧利废工作进行检查考核，仅1号脱硫入口CBMS分析仪修复、空冷岛减速机修复、5号一次风机液力耦合器修复、给水泵工作油冷油器等四个修旧利废项目，就产生价值30余万元，同时对各车间存在的硬件废旧材料回收复用力度不够、修旧利废的基础资料不完善等问题，进行通报，确定整改措施，确保修旧利废工作不断走实走深。

该公司通过成本管控实现企业成本“瘦身”，成本管控已然成为企业效益提升的又一重要保障。