“电气设备外壳要有明显接地，大型调试电源必须装机械闭锁……”连日来，机电公司结合NOSA评审意见对生产现场存在的安全隐患进行研判评估整改。这是机电公司强化岗位风险，着力创建NOSA“三位一体”安全保障体系的一个缩影。

加强风险意识 养成安全行为习惯

该公司自推行NOSA安健环管理体系以来，始终坚持以人的安全行为治理为抓手，全区域开展NOSA管理示范区域创建，在各区域、各设备张贴风险辨识“安全标识牌”，警示作业人员提高安全防范意识。

“工作场所张贴标识牌，警示我们的同时也督促我们养成良好的安全行为习惯，工作起来既舒心又安心。” 车工彭柏霖每次在车削前都要按规程佩戴上护目镜。

此外，该公司针对作业现场进行风险等级划分，编制图文说明操作流程图和安全联防联保公示牌，并在每一个设备的操作手柄、按钮、指示灯上进行标识，使其井然有序，时时警示，防止职工在作业过程中误操作，杜绝个人违章行为。

“标识醒目，流程规范，思路清晰，工作时安全行为自然会无形养成，安全也就有了保障。”职工们一致认为NOSA安健环规范化标识对安全行为养成有很大的促进作用。

提高设备安全性 作业可靠有保障

“龙门吊在起吊过程中与一旁的机床距离较近，机床操作人员稍不注意就会与龙门吊发生碰撞。”机修二厂安全负责人在现场检查时指出龙门吊存在的安全隐患。

龙门吊作为起吊常用特种设备，在起吊设备行进过程中易发生碰撞，存在较大的风险，为将较大风险降到一般风险，消除潜在安全隐患，该公司技术人员在龙门吊滑道底座上安装障碍物报警器，龙门吊在行进期间，五米距离内遇到人员或者障碍物，就会自动警报，触发闭锁开关龙门吊停止前行，降低了作业现场安全风险。

近年来，该公司以NOSA安健环体系建设为契机，不断推进“AI风控中心”建设，构建数字化监控指挥中心，在生产场所引入监控、检测、预警等智能安防系统，利用红外检测，实现作业现场“物的不安全状态”安全监管，有效避免操作人员与设备直接接触引发安全事故的风险。

提高应急能力 增强互保意识

今年以来，机电公司按照“以应急救援护航安全生产，以生产安全赋能应急救援”的安全思路，与NOSA安健环相融合，实时更新完善应急管理预案，大力开展机械伤害应急救援演练，守住安全生产防线，筑牢安全生产屏障。

“有人受伤，赶紧组织救援。”3月3日，车工贺磊在作业过程中，工件未夹持牢固可靠，在旋转过程中飞出砸伤正在工作的贺磊，职工王收收立即汇报，并拨打120，在现场总指挥指示下，对伤员进行了良好的应急处置。这是该公司安环部正组织职工开展人员意外受伤应急救援的模拟演练现场。通过模拟演练进一步提升职工风险防范意识和应对突发事故时自救互救的能力。

据了解，该公司开展事故应急演练活动已成为常态化，从事故类别分析，应急处置过程，防范措施落实等方面加强应急救援培训力度，提升应急队伍处置能力，有效衔接了“防”与“救”的责任链条以及上下联动、联防、联控机制，使安全防灾减灾救灾知识深入人心。

下一步，机电公司将采取安全生产标准化与NOSA管理相结合、智能运行与新技术应用相结合的管理模式，创建NOSA“三位一体”安全管理体系，优化生产布局，加快智慧升级，持续提升安全生产能力，为黄陵矿业实现高质量发展提供机电保障。