近年来，双龙煤业以科技创新为驱动，坚持产学研用相结合，在引入新技术、新设备、新工艺、新材料的同时，健全科技创新管理机制，明确工作责任，科技创新能力得到大幅度提升，为矿井的高质量发展提供了强有力的支撑。

“有效途径是实现科技创新的主要渠道，我们一直坚持虚心向成功案例学习，开拓了创新途径。”该矿生产部技术员王杰说。

走出去，学进来，充分将标杆企业的成功案例应用到科技创新中去，该矿根据科技创新要求，每年年初便对全年对标学习进行整体规划，通过网络沟通、视频联动等多种形式，先后与多家具有成功案例的矿山企业建立了科技创新联动机制。同时，组织相关技术人员进行实地参观学习，为安全管理、NOSA应用、薄煤层开采、瓦斯治理、主运输提升提供宝贵的经验支撑，顺利地破解了难题，并在此基础上，不断深化对标成果，结合矿井发展实际，努力促进科技成果转换。

“客观说，没有相同开采条件的矿井，但破解开采难题的武器却同样都是科技创新。”该矿生产部副部长许文勇说。

如何让科技创新成为提升效能的“高效武器”，该矿不仅在理论上下功夫，更注重科技成果的转化，在开展煤矸石充填项目过程中，该矿通过井下巷式矸石处置研究与应用项目采充一体化技术的研究，对矿井排矸量以及矸石热量、充填巷道的各类数据进行细致分析研究，提出“以矸换煤”的大胆思路，精准成功应用该项技术后，增加了原煤产量，提升了经济效益，减少了运输成本、避免了环境污染，从源头上解决了形状不规则煤田、球友会网页版,球友会（中国）固体废弃物排放两大问题，为矿井绿色开采提供了全新模式。

“拱形迈步支架技术的成功应用，充分体现出科技成果转换带来的巨大变化。”作为亲历者，该矿综掘二队队长崔峰说道。

在全力推进生产系统优化的过程中，该矿及时组成科技攻关小组，对拱形巷道超前临时支护装置进行充分研究，邀请到厂家实地考察，经过多次的调试后应用成功，实现了对顶板的连续临时支护，解决了传统的前探梁支护操作困难、安全性差的难题，进一步解放劳动力，提高掘进效率30%，而且作业空间大且安全程度高、移架步距大、支护强度高、设备性能达到稳定可靠，有效保证设备及人员安全。并配合掘锚一体机，提高井下开拓巷道掘进速度，创造了月掘进进尺267m的掘进最高纪录。

“要利用五小创新、小改小革等多种渠道，充分调动广大职工的创新积极性，从一点一滴抓起，营造出全员创新的良好局面。”该矿机电部部长梁小军说。

五小创新、小改小革、三小一练等有效措施是调动职工积极性的重要法宝，自2020年至今，在三年的时间里，该矿完成职工“五小”创新成果682项，表彰创新成果181项，完成专利授权31项，有效地解决了现场实际问题，为矿井的高效绿色开采注入了源源不断的科技动力。