“关键岗位、关键环节、关键设备盯防管控，做到时时处处事事安全风险提示。”自NOSA安健环风险管理工作开展以来，鑫桥公司始终以安全基础管理为主导，以人的安全行为治理和专项攻坚行动为抓手，以“1234”体系为指引，有序推进NOSA安健环管理体系，规范岗位操作行为，为安全管理再“加码”。

重制度 增强安全意识

“用最严的尺子衡量自己，用更高的标准要求自己。”该公司总经理张建军在年初安全例会上说道，“要切实做好NOSA与‘四治理一优化’的融合，完善体系，健全制度，狠抓落实，稳步提升安全基础管理水平。”

一直以来，该公司是这样要求也是这样做的。从NOSA安健环管理体系建设启动以来，结合现场生产实际情况、公司安全生产标准化建设及NOSA安健环管理理念，组织各元素负责人制定管理标准68项，编制《NOSA安健环风险管理知识手册》《NOSA安健环岗位风险提示手册》《加油站应急处置手册》等200余册；召开NOSA安健环风险管理体系专题会，明确负责人、划分职责，通过定时间、定任务、定人员、定期限、定目标，倒逼NOSA安健环体系建设有序推进。

重现场夯实安全基础

如何做实做细现场管理，改善车间安全生产环境，真正做到“时时、处处、事事、人人”辨风险、控风险，该公司一直都在努力着。

“大巴车安全状况良好，可以正常出行。”在该公司车辆服务中心班前会上，通勤车主管余永远正在按照风险预知预想要求进行出车前性能汇报。

由于产业多元化，5个基层单位工作性质、产品结构和生产工艺各不相同，面对困难，鑫桥公司结合行业标准及NOSA安健环管理体系规范管理，精准施策。由公司领导带头，元素负责人参与，重点对机械防护、移动电气设备、供用电管理、产品堆放、风险标志标识等方面进行现场指导，规范现场管理。

对支护总厂车间原材料按照层高不得高于两米且不超出警戒线的要求，进行重新堆放、整齐码垛，同时增加防倒塌措施；对现场设备加装软隔离、硬隔离300余个，现场悬挂警示标识、风险提示1000余处。积极消除作业现场各类不安全因素，将安全风险降至最低，确保作业现场安全预控可控，实现安全作业。

重排查 严抓安全隐患

安全检查是发现和消除事故隐患、落实安全措施、预防事故发生的重要手段。为切实筑牢安全生产防线，该公司将安全管理工作强度拉满，用“循环式”“拉网式”的综合检查为安全生产提供强有力保障。

安全环保科每月组织相关部门对各单位进行一次全面检查，对检查出的问题由专人汇总后上传至公司工作群，各单位主动认领及时整改；支护总厂制定了内部自查清单，每周组织人员按照清单内容逐项检查，对存在的安全隐患问题现场落实整改，形成有效打击合力；加油站通过不断完善“设备自查”“综合检查”“应急演练”等项目，强化检查效果，全力将隐患消灭在萌芽状态。

此外，全面开展岗位风险辨识，制定分级管控措施。通过全方位、全过程辨识各生产工艺、作业环境、人员行为和管理等方面存在的安全风险，对辨识出的安全风险进行分类梳理，明确风险点、风险类型，建立“两清单”，实施分级管控。编制全公司的安全生产事故应急救援预案，建立健全风险分级管控和隐患排查双重预防机制，为公司应急管理和隐患排查治理提供了保证。

重培训提升职工素质

掌握NOSA知识点，培训考试不能少。该公司通过“引进来+走出去”的方式，多次邀请优秀内审员从NOSA管理系统的基本情况、安健环管理的核心理念与重点内容、NOSA系统推行等方面对元素负责人进行“一对一”针对性的培训；同时，与内部兄弟单位开展对标学习，形成互相借鉴，共同促进，共同提高的良好氛围。

除了对元素负责人进行培训考试，该公司还将NOSA管理体系内容植入专题会、班前会中，利用宣传栏、工作群、微信群等载体，加大NOSA安健环管理体系的宣传力度，从而在公司营造“人人讲NOSA，事事讲安全”的浓厚氛围，潜移默化将“NOSA工作日常化，日常工作NOSA化”的安健环管理理念深入人心，使职工思想实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变，不断提升安全管理水平。

在持续完善安健环元素制度的同时，该公司将安健环建设工作重点放在车间操作岗位，通过“观看典型事故案例”“学习新《安全生产法》”等方式定期组织职工学习安全管理制度和岗位作业标准，不断提升职工安全意识，规范操作行为。针对锚固剂灌装、定量泵送、高压釜等操作程序复杂、安全风险大的岗位，进行安全等级划分，编制岗位操作流程图和风险辨识标准及安全防范措施，并制作成排牌悬挂于工作现场，确保职工在作业过程中有章可循，有规可依。

安全工作只有起点，没有终点，鑫桥公司将继续绷紧安全生产弦，凝心聚力，持续深化“四治理一优化+NOSA”安全管理体系，推动企业落实主体责任，不断规范安全生产行为，为公司高质量发展作出新的贡献。