车间职工各司其职，生产设备自动运行；只需轻点屏幕，就可完成上料加工、码垛堆放、远程调度……生产效率高，劳动强度小，作业环境优，安全更有保障，这样的工作方式曾经让很多职工憧憬，如今在鑫桥公司已成为现实。

近年来，鑫桥公司立足企业实际，抢抓机遇，大力推动智慧鑫桥建设。从综合机械化到自动化，各项智能化生产设备被逐步应用到生产现场，一张更有效、更高效、可持续发展的智能化蓝图正在逐步显现。

智能化赋能安全

“孙师傅，您能听到吗？今天有雨夹雪，山区拐弯路段比较湿滑，注意保持车速，安全行驶！”在车辆服务中心调度室内，该中心主任张小军正在使用4G智能监控系统对驾驶员进行叮嘱。

说起新添的车载智能伙伴，通勤车司机们都称赞不已：“这套系统实用性很强，就我们驾驶人员来说，路上突发情况时有发生，有了这套系统，我们可以随时和调度室联系，确保安全接送职工上下班。”

近年来，该公司瞄准科技前沿，持续推进智能化建设，面对多元化布局，多板块服务带来的挑战，坚持“一面一策”方案解决问题。其中，针对通勤车监控系统缺失，未能实现远程集中控制，不能准确了解车辆行驶速度、轨迹，调度时存在一定难度的问题，该公司积极调研，通过智能化专项整治，为14辆通勤大巴安装、使用4G智能监控系统。以视频、音频、数据等多媒体信息的网络传输为基础，对车辆实时视频监控、GPS地图定位、历史行驶轨迹回放、语音对讲、报警联动、远程录像视频及存储回放，规范了车辆的安全运行。

智能化建设促进了安全行驶，提高了服务水平。2020年至今，通勤车已安全行驶475万公里。

自动化激发潜能

走进鑫桥公司支护总厂，厂房干净整洁、自动化生产线有序运行。锚固剂车间内，码垛机器人悬臂在空中画着优美的弧线，将装箱封口的锚固剂从自动化生产线上取下，缓缓放置在运输托盘，待到码放完成，叉车载着托盘驶向库区。

“以前这么多箱锚固剂我得一箱一箱搬到托盘上，再用叉车拉出去，订单一多就容易跟不上，现在只要站在控制面板前动动手指就能把锚固剂‘安排’妥帖。”说话间，班长吕文杰熟练地在屏幕上轻点几下，机器人就完成对锚固剂的搬运和码垛。“有了自动化生产的帮忙，码垛入库又快又准，还省了大量人工。”吕文杰说，借助智能化改造，鑫桥公司支护总厂激发出了新潜能。

改造后的锚固剂自动化生产线实行PLC程序控制，改变以往人工手动生产模式，实现从原材料调配、灌注、装箱及入库的全自动化，且生产过程中采用自动扎口技术，在快速高效的同时极大地降低了生产中人的不安全因素。

看着智能化改造对企业带来的优势，该公司在智能化建设路上的步伐更加坚定有力。

今年年初，该公司最新引进了金属托盘自动化生产线，该生产线主要由电动储料架、气动磁力上料机、工业机器人、除尘系统等部分组成，实现了原材料多摞同时上料、啮合齿条精准快速传送、自动码垛等功能。不仅节省了上料等待时间，实现不间断生产，还可完成托盘自动码垛排列，降低了职工工作强度，保证生产效率，提高了作业安全性。

改造后支护总厂生产效率大幅提高，用工成本降低。和传统手工作业相比，自动化生产线人员减少了40%，劳动效率提高50%，产品成品率高达99%，年产能大于500万支。“成本降了下来，效率提了上去，我们对未来发展有信心！”支护总厂负责人蔚永超说道。

“科技创新是第一生产力，创新带动效益。近年来，我们通过多方调研走访，实地考察等，对支护总厂进行智能化改造。”该公司总经理张建军说，“下一步，我们将继续加大智能化、科技化的投入。今年将重点建设球友会网页版,球友会（中国）用钢筋梯子梁自动焊接线，优化原材料钢筋、螺母上料系统，升级改造加气块关键工序去皮、气泡梳理系统等，进一步达到提质增效、降本增效的企业发展目标。”

安全、高效、绿色、智能，逐梦的脚步从未停止。未来，鑫桥公司将继续紧跟时代步伐，主动作为，在智能化建设中不断探索，持续加大机电设备生产与自动控制系统的深度融合，稳步推进智慧鑫桥建设，向高质量安全发展全力迈进。