“经过大家30天的共同奋战，我们终于成功穿过了109综采工作面的F5大断层。”双龙煤业综采队队长马晓峰开心地说。

8月份，随着双龙煤业109智能化综采工作面的不断推进，一个倾角∠60°～66°，落差H=2.5m-2.55m的较大断层区域出现在了采煤工作面，解决断层问题迫在眉睫。

众所周知，在矿井综采生产工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，因地质构造原因，断层又有逆断层、正断层和平断层之分，在断层附近，经常会遇到煤质变软、倾角发生变化、顶板支护破碎以及淋水增大等现象，对正常的安全生产和煤质保障带来一定影响。

“对于本次断层的出现，我们利用地质模型技术提前做了预判，为顺利解决断层问题提供有力的技术支撑。”该矿地测部技术员吴博说。

随着智能化技术的不断应用和完善，有力破解了一批影响矿井正常生产的难题，在充分应用地质模型技术的前提下，该矿生产技术人员对断层进行了精准研判，根据生产进度推算出断层出现的时间，并由多部门联合工作，对如何快速解决断层问题，制定了可行性的安全技术措施、生产进度措施和煤质保障措施，为破解断层问题提供了技术支持。

“我们按照要求认真落实各项措施，确保现场工作安全，为顺利解决过断层提供安全保障。”该矿综采队党支部书记胡佳林说。

面对断层问题，该矿严格按照安全措施要求，对生产人员进行调整，每班抽调有经验的老工人、安检员、瓦检员和年轻技术骨干带队，加强综采工作面工程质量管理，保证液压支架初撑力达标，确保顶板安全。严格落实现场交接班制度，对交接班内容进行细化，由现场跟班带班干部进行确认后方可进行交接班，全力保障作业现场安全。

在保障安全的前提下，该矿将分段式精准开采技术应用到过断层中去，实行工作面煤炭分采分运，将断层区域原煤和非断层采面原煤进行区分，有效保障了煤质，煤炭发热量始终保持在6000大卡/千克左右。

“我们严格执行生产技术措施，化解了过断层期间对生产带来的影响，保障了矿井生产平稳有序。”马晓峰说道。