中秋过后，天气转凉。煤矸石发电公司检修工李飞手持焊枪，对一支从输煤破碎机上拆下来的旧锤头进行修补平整，全程用时不到10分钟。

他旁边的几名同事正打磨、称重、计算和排序着修补好的另一些锤头。这些原本堆在一起的“铁疙瘩”，转眼间就整齐划一地列成一排等待上岗。

“给磨损的破碎机锤头做‘修复手术’，方法简单，效果明显，给车间节省了不少生产成本。”在一旁查看的车间主任马罡赞不绝口。

更换的锤头数量多，生产成本自然就高

“破碎”是燃料进入锅炉燃烧发电前的一道重要工序，锤头作为破碎机的主要工作部件，作用是在电主轴销高速旋转带动下，对燃料进行破碎，确保其颗粒度符合燃烧标准。

破碎机要正常运转，就必须保证各组锤头重量均等，满足转子动平衡和静平衡要求。但燃料通过输煤皮带进入破碎机后，落煤点主要集中在中间部位，所以此处锤头做功最多，磨损也最严重。两侧落煤量少，相应部位的锤头磨损也较小。若设备长时间运转，会使两处锤头磨损不一致，从而造成设备重量失衡，影响运转。

李飞所在的燃运车间共有2台破碎机，每台装有57个锤头。考虑到破碎效果以及发电用煤粒度要求，他和同事们每隔一段时间，就要将57个锤头整体更换，而更换下来的磨损锤头基本属于报废物资。锤头数量多，生产成本自然就高。

“修复手术” 让旧锤头获新生

“锤头是破碎机的易损件，我们如果用焊接填补的方式修复磨损部位，就可以让锤头重新上岗，能节省一部分材料费。”燃运车间负责的生产设备较多，作为车间检修班班长的李飞始终把挖潜增效，降低成本，记在了心上。

有了想法，李飞和同事们认真探讨、查阅资料、咨询厂家，制定方案。他们挑选出一些磨损较小的锤头先进行称重，计算出重量差，然后用专用堆焊焊条对磨损部位进行修复，符合使用标准后，一副合格的锤头就可重新上岗。

看到修好的锤头在破碎机电主轴销带动下正常运转，且破碎效果满足发电用煤颗粒度要求后，同事兴奋地对李飞竖起了大拇指。

经过一段时间的运行，大家发现，此项技术确实延长了锤头的使用寿命。按照一副锤头价值3万元左右来算，一年可以节约3副锤头，最少可以节约生产成本9万元。

挖掘生产现场的智慧，从不起眼的“小事”开始

旧锤头里“淘”到了金，给了李飞和同事们很大的鼓舞，在车间里也产生了积极的带动作用。

大家在工作之余，将目光聚焦在身边的小工器具和废旧材料上，从不起眼的“小事”开始，积极寻找“降本源”，开拓“增效点”。通过摸索实践，先后完成了旧皮带改清扫器、自制手动叉车、给煤机旧煤筛再利用等多个项目，车间的“五小创新”活动也开展的越来越充实，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

“‘不起眼’的小举措，反倒成了挖潜增效的‘大文章’，生产现场的智慧真的是挖掘不穷。”参与了多项“修旧利废”改造项目的李飞高兴地说道。