三季度以来，煤矸石发电公司坚持关口前移、触角延伸、力量下沉，积极开展安全警示教育、隐患排查治理、安全生产标准化建设等工作，紧紧围绕安全生产主旋律，“多镜头”聚焦安全管理，从源头上构筑起安全管理的“防火墙”。

巧用“反光镜” 强化安全警示教育

“针对近期全国发生的多起安全生产事故，我们要认真反思是不是也存在这方面的安全隐患？还有哪些风险没有排查到位？……”在“百日安全”动员会上，该公司领导要求各部室、车间要时刻保持清醒的头脑和如履薄冰的谨慎态度，举一反三，牢牢守住安全生产底线。

“百日安全”活动启动以来，该公司高度重视安全宣教工作，利用厂区电子大屏、电梯播放器等载体，播放各类安全教育片，组织职工学习《新安全生产法》，增强职工安全意识。

与此同时，用“反光镜”看问题，已经成为该公司各车间班前会讨论的重点。该公司各车间利用班前班后会，扎实开展事故案例警示教育，以事故暴露出的问题为切入点，组织干部职工对事故开展讨论分析，深刻剖析事故原因，积极谈想法、列举措、谈感想、听建议，使班前班后会成为安全生产的动员会、安全教育的大讲堂、安全生产的警钟台，切实将安全教育的效果落到实处。

巧用“显微镜” 加强安全隐患排查整治

千里之堤，毁于蚁穴。

为防止小隐患演变成“大窟窿”，该公司对安全隐患实行升级管理，以“处理隐患就是处理事故”的态度强化隐患排查治理，要求全体人员戴上“显微镜”，通过岗位自主排查、班组常态化巡查、干部走动和安全专项检查等方式，深入保护间、配电室、电缆夹层、输煤皮带、油库，以及脱硫脱硝系统等重点部位，“全盘扫描”作业现场的各类安全隐患，对检查出的隐患，严格按照隐患分级治理原则，建立隐患排查治理台账，明确整改方案、整改责任人及整改期限，确保隐患实现闭环管理。

尤其是动火、临时用电、吊装、登高、有限空间等高风险作业，严格落实许可审批制度和现场管理，坚决打击责任“悬空”、审批“空转”、监管“走单”、措施“走样”等行为，切实提高防范遏制安全生产事故的能力和水平。

此外，该公司还积极推行“AI+NOSA”智能风险管控系统建设，充分发挥信息化动态监控作用，将各类风险评估、隐患分类清单等成果加入智能安防数据库，利用“智能”手段融合生产周界安全管理、防误入、异常行为检测等13个主动检测模块，通过实时监测隐患，让安全风险成为一个个看得见的数据，为事故预防、隐患治理提供了强有力的保障，确保安全隐患实现从人防到技防的实时治理。

巧用“放大镜” 深化安全生产标准化建设

走进煤矸石发电公司，道路规范标准、管路线缆吊挂有序、牌板标识清晰明了……这是该公司安全生产标准化建设的一个缩影。

为推动安全生产标准化工作有效推进，该公司认真贯彻落实矿业公司安全生产标准化工作要求，坚持“标准再提高、要求再严格、行动更高效”的原则，从输煤、煤泥、锅炉、脱硫脱硝、除灰除渣及煤矸石输送系统等区域入手，教育引导干部职工树立“安全生产标准化建设只有起点没有终点”的理念，不断细化标准要求，强化过程管理，从设备编码牌、标识牌到管路、线路的统一吊挂，从现场环境亮化到作业现场各类牌板、防护栏、检修物料的定置码放，以安全生产标准化动态达标促进现场安全管理水平持续提升。

“我们在保持化水车间、空压机房等精品工程的基础上，有序推进‘精品工程’建设，今年把物料智能化验室打造成精品头面、精品路线和精品工程，逐步实现从局部精品向整体精品再到系统精品的全面延伸，助推安全生产标准化建设提档升级。”该公司生产技术部负责人说到。