今年来，鑫桥公司通过修旧利废、技术创新、学习培训等多种形式，不断强化经营成本管控，提升职工节约意识，全方位促进降本增效有效开展，为企业发展注入新活力、新动能。

修旧利废 奏响“降本增效”前奏曲

自降本增效活动开展以来，该公司从干部到职工，人人肩上有指标，个个心中有目标。从大设备到小材料，项项费用有考核，各种物资尽其用，大家在推动企业高质量发展中想办法、作表率，形成“人人讲节约，处处见行动”的浓厚氛围。

“这些旧槽钢扔到废料堆里怪可惜的，修补一下还能重新使用。”支护总厂职工刘森针对旧槽钢改造说出了自己的看法。在复合网车间，职工们巧花心思，集思广益，通过对废旧槽钢进行拆卸、清洗、拼装、焊接，实现了“旧槽钢变形记”。让废旧槽钢变身钢绞线摆放架，有效解决了复合网车间钢绞线堆放存储问题，在降本增效的同时，又保障了物资和人员安全，实现利废价值9552元。

在鑫桥公司，像这样的小改动、小创造还有很多，锚杆车间职工将报废钢板改造加工成锚杆加工架、托盘产成品托架，将磨损的电焊网机方电极、拔丝机剥皮轮进行打磨修复再利用；复合网车间对损坏的2个焊接机箱部件经过拆卸清理，维修后拼装组合实现正常使用；锚固剂车间对生产过程中出现的残次品进行回收复用，减少浪费；果蔬中心对部分断裂、变形木质周转筐进行修复，有效节约成本。

各单位纷纷动脑筋、想办法，将修旧利废理念融入到日常工作中，使废旧物资充分发挥出新价值，三季度共产生利废价值8万余元，为企业在节约成本的基础上创造效益。

技术创新 奏响“降本增效”冲锋曲

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，还要抓住一个“效”字，创新是实现降本增效的关键所在。该公司坚持科技引领、创新驱动发展，不断加大科技投入，积极探索节支降耗“新路径”。

今年年初，该公司在锚杆自动化生产线、锚固剂自动化生产线的基础上，引进金属托盘自动化生产线，实现了原材料多摞同时上料、啮合齿条精准快速传送、自动码垛等功能。不仅节省了上料等待时间，实现不间断生产，还可完成托盘自动码垛排列，提高了作业安全性，降低了职工工作强度，保证生产效率。改造后的支护总厂生产效率大幅提高，用工成本降低，与传统手工作业相比，自动化生产线人员减少40%，劳动效率提高50%，产品成品率高达99%，年产能大于500万支。实现了成本降下来，效率提上去的目标。

此外，该公司通过多方调研走访，实地考察，持续对支护总厂进行智能化改造。完善金属锚杆自动化生产线，对原材料钢筋、螺母上料系统进行优化，实现金属锚杆全系统自动化；重点建设球友会网页版,球友会（中国）用钢筋梯子梁自动焊接线技术研究已完成前期各项手续，进入设备采购程序；优化粉煤灰砖厂生产工艺及设备，与设备厂家开展技术交流，对加气块关键工序去皮、气泡梳理系统改造升级，形成初步方案等，进一步达到提质增效、降本增效的企业发展目标。

学习培训奏响“降本增效”协奏曲

如何将降本增效的要求和规定落实到位，说到底还是要依靠职工对自己岗位的认知，即能否通过思考，发现岗位的降本增效点。

为进一步树立“勤俭节约、过紧日子”的思想，该公司从强化职工成本意识入手，利用专题会、班前会、电子大屏、工作群等渠道，向职工宣传成本管控面临的新形势、新任务及各部门、各单位成本管控方向和重点，引导职工树牢过紧日子思想，增强“勤俭持家”的主人翁意识。同时，持续加大“全员双创”、修旧利废考评奖励，鼓励职工在废旧物资里淘宝挖潜、变废为宝，生产成本降低的同时，职工创新能力也逐步提高，为企业实现高质量发展注入新的增长点。

此外，通过修订印发《2023年修旧利废管理办法》《2023年度成本压降工作实施方案》，积极宣传降本增效和勤俭节约行动成效及措施，定期盘点、汇总阶段性工作情况和落实情况，为公司增盈增效奠定扎实的基础。

据统计，截至11月，该公司完成修旧利废26项，产生价值19.9万元，超额完成矿业公司年初指标任务。

下一步，该公司将把降本增效“进行曲”持续引向深入，教育引导职工把“紧日子”过成一种常态、一种习惯，换得“好日子”如期而至。