今年以来，煤矸石发电公司以“经营管理提升年”为契机，围绕“挖潜、降本、提质、增效”八字方针，主动作为，精准发力，积极丰富拓展创新创效活动空间，深层次激发降本增效“潜能”，全力撬动企业健康发展新动能。

向组织管理要“效益”，是该公司降本增效的精准施策的关键所在。

基于标准化特色党支部建设成果的实践应用，该公司及时下发《煤矸石发电公司2024年“党建+3+X”工作模式实施方案》，以公司级“稳产增效”项目为依据，指导基层支部围绕各自车间生产实际和降本增效目标创新自选项目，充分调动支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，组织开展技术党课、组建党员先锋队，不断加大各车间专业领域降本增效活动攻坚力度。服务构建特色品牌车间集群，进一步明确设备管理中心修旧利废、燃运车间节能降耗、发电二车间运行管理等领域主体职责，对生产系统汽、水、煤、电消耗和修旧利废工作实施全面布控。开展常态化激励考核，定期评比表彰各车间、班组、个人降本增效工作落实情况，全力激发职工参与热情。

“精准的责任划分为公司深挖降本增效内部‘潜能’提供坚实的组织保障，也赋予了我们更大的舞台，职工参与降本增效活动的主观能动性得到充分释放。”该公司设备管理中心主任雷怀斌说。

与此同时，按照“信息互通、技术共享、资源共用”的原则，该公司挖掘宣传各车间降本增效典型经验做法，并在全公司范围推广应用；聘任42名各车间部室业务骨干、技术能手作为“内部培训师”，组织开展巡回讲课，搭建起了各领域间职工信息交流、互助提升的平台；由生产技术部、设备管理中心组成“创新改革小组”，评审落实职工小革新、小改造等合理化建议；严格废旧物资管理，坚持“修”与“利”并重推进，组织专业人员对不可修复设备设施进行拆解，破解设备内部结构“密码“，回收可用部件，并进行统一调配和使用。

“上半年，在公司领导和兄弟车间的大力支持下，设备管理中心对三期部分闲置资产、废旧物资和一二期部分废旧设备进行拆解利用，完成废旧皮带自制犁煤器犁刀、细碎机检修平台制作、高压流化风机出口逆止门修复等多项工作，实施各类修旧利废项目56项，为公司节约材料成本72.24万元。”雷怀斌介绍到。

此外，该公司主动“向外”借力，积极与国内知名校企合作联系，邀请清华大学、东南大学、西安热工研究院等多个专家团队进入生产现场“把脉问诊”，组织技术人员到新元洁能、运城电厂等行业标杆企业对标学习，着力解决机组运行调整、优化改造、节能降耗方面的技术难题。

今年以来，该公司梳理形成现场设备调整改造方案26条，其中2号锅炉脱硝系统“除氮截氨”技术优化的成功应用，实现三个旋风分离器SNCR分区除氮全自动控制，在公司降本增效工作中起到了积极作用。

不驰于空想，不骛于虚声，下一步，煤矸石发电公司将继续牢固树立“过好紧日子才有好日子”思想，以精细化为抓手，加强物资管理，细化成本管控，从节约一克煤、一滴水、一寸钢做起，坚决打赢降本增效“攻坚战”。