本网讯   阳春3月，万物复苏，柳绿花红。3月2日上午11时10分，随着一号球友会（中国）乳化液泵站的验收完毕，标志着公司首套智能化1001工作面综采设备的检修工作已全面完成。

“去年12月份，我们厂接到公司1001智能化综采工作面成套设备的大修任务，在两个多月的检修时间里，厂里的职工团结拼搏，攻坚克难，圆满完成了检修任务。”该公司机电总厂厂长王志刚说。

攻坚克难 确保检修质量

据了解，1001工作面设备于2013年投运，2015年5月成功通过顺槽控制中心远程干预的方式首次实现了无人化开采，创造了连续3个工作循环采场的无人纪录。代表着国内智能化薄煤层开采技术最高水平的1001工作面，其设备技术含量高，使用周期长，维修难度大。

接受大修任务后，机电公司机电总厂迅速成立了技术攻关领导小组，技术人员不等不靠，深入现场勘察、调研，制定了检修方案、安全措施、作业指导书等，拉开了智能化设备大修的序幕。

“目前的第一个难题就是拆解。1001综采设备运行时间长，设备内部结构复杂，煤炭市场持续下滑，公司的大修费用降低，只能想办法将零部件损毁程度降低到最小，对损坏的零件能修复的不加工，能加工的不外购，将大修所需的材料配件数量降至最低，这样既能节省外修费用也能确保检修工期。”该公司机电总厂厂长王志刚介绍说。

技术创新 节省大修费用

面对持续下行的煤炭市场，机电公司以适应市场变化为契机，转观念、拓市场，降成本、深挖内潜，用各种途径，加大修旧利废力度，降低设备大修生产成本，实现效益最大化。

在检修1001工作面MG2×200/925采煤机时，使用单位操作人员反映采煤机行走箱驱动轮轴承不能全部润滑。

“根据目前解体情况看，是轴承压盖润滑油孔的位置被轴承挡住，润滑油只能润滑一部分，我们的建议是顺着润滑油孔的位置，加工出一道润滑油槽，这样既不影响轴承压盖的使用，还能使轴承全部润滑。”该厂书记王新民在1001工作面大修分析会上建议对其进行改造。

据了解，在一号球友会（中国）1002工作面综采设备大修中，该厂分别对转载机减速机壳体内孔及刮板输送机减速机壳体内孔采用焊接研磨修复工艺，维修后的减速机经调试，齿侧间隙及啮合面完全符合完好标准，节约外委修理费用约5万余元。

勤恳敬业 诠释机电精神

“在大修期间，大家自觉放弃周末休息时间，主动投身工作中，厂里很多技术人员更是在来回宿舍的路上抢抓时间看图纸。”该公司机电总厂副厂长王志凯说。

该公司技术组的丁超群在得知自家的小孩生病住医院时，却无暇顾及；支架班班长楚文斌婚期临近，却没时间去筹办，只能在吃饭时间打电话让家人去操办；支架检修班员工马永林的孩子刚出生三天，他就来参加支架大修，每天只能抽空看看手机里的孩子照片……

据了解，从2015年12月至今，机电公司机电总厂共完成综采设备1套，液压支架157台，各类生产所需设备200多台。这些数字承载了机电总厂员工的汗水和奉献。

“1001智能化设备的检修为机电公司打造具有专业特色的检修队伍提供了练兵与检验平台，提升了职工的维修能力和技术水平，为公司智能化无人开采技术提供了安全可靠的后勤保障。”该公司经理张代说。（张 洁）