“公司生产的焦炭指标，符合国家冶金焦二级标准，产品质量连续16天保持稳定。”在周一调度会上，煤化工公司生产部张长润照例通报上周产品的工艺指标。

新年开局，煤化工公司把“生产无可挑剔的优质产品”作为经营理念，严格规范管理，从原料煤的入场存放、科学配煤、焦炉工艺管控、化产系统控制等多方面对“焦炭的全生命周期”全程监控，确保每一块焦炭都是让客户安心、放心、省心的优质产品。

严把原料进厂关

煤化工公司炼制焦炭的原料煤来自不同地区的不同煤种，主要包括黄陵气煤、山西肥煤、内蒙主焦煤和韩城瘦煤，“备煤煤场存放煤种有时候多达十二、三种之多，平时最少也要五、六种，为了难免出现混堆、错堆的情况，公司从源头抓起，规范原煤存放管理。”备煤车间煤场主管李亮介绍说，“现在原料煤按照类别划分固定存放区域，严格执行分类、分片堆放，强化煤管员管理，加大处罚力度，发现一例混堆、错堆现象，不但经济处罚，还要学习培训，经济、思想双管齐下。新年以来，无一例违堆事件发生。”

火眼金睛辨识入场煤种成分是质检中心的重要工作之一，为进一步强化焦炭质量管控，该公司加大了入炉煤的化验力度，“入厂的每车原煤由过去两处增加为三处取样化验，同时增加了煤场大堆、煤仓底部、皮带输送过程原料煤随机采样，同时对当天化验制样室内存放的原煤样品进行盲抽，重新化验煤种，再次确定成分和类别。”质检中心主任孙敏娟随手拿起一瓶装有原煤的玻璃瓶递给化验员让重新分析比对。

强化过程控制关

抓质量既要重结果，也要重过程，以质量求生存，以质量创品牌，这是煤化工公司持续发展的必由之路。

炼制焦炭的首道工序是把不同煤种按照一定比例通过电子给料称送入焦炉煤塔，所以说电子给料称是否准确至关重要。“新年第一件事就是每天对电子给料称进行校对核准，保证数据精准、精确。对小配比煤种降低料层厚度，实现连续给料。在上煤的过程中防止堵煤，煤塔上卸料小车来往走动布料，确保入炉煤煤层均匀。”

在30米高的煤仓上，检修班长张森带领4名电工正在作业，带有油啧的脸庞露出一双炯炯有神的眼睛，“我们把粉碎机的锤头和反击板的间隙调小，这样可以提高入炉煤细度。明天还要对溜槽安装震动电机，防止因煤料水分大而溜槽沾煤，保证配比准确。”他一边说，一边拿起扳手用力拧动。

严守技术操作关

严守操作规程和安全规程，严肃工艺纪律，实行标准化作业是2017年煤化工公司稳定焦炭质量采取的重要措施。

作为生产焦炭的主要系统——炼焦车间，有效的控制生产工艺指标，对员工的知识功底、专业功力、技能功夫的三功修炼方面有了新的更高的要求。在炼焦过程中，热工工段对焦炉炉膛内火力控制程度是决定焦炭质量的重要因素，该公司修订了焦炉热工加热制度，调整空气与煤气的系数，提高炉内火焰高度，控制炉膛温度，保证入炉煤饼的受热均匀。

正在精准对位的推焦撤司机杨宏伟抹了一把额头上的汗水，说道：“自从实行了五大车齐联动，以前单炉完成推焦、装煤时间要用17分钟，现在单炉对五大车各个环节都要考核，控制时间提高精准度，单炉装煤必须控制在3分钟内，完成单炉的整体作业目前只需要10分钟！”

同时，该公司把入炉煤饼高度控制在5.1米左右，为了防止串炉，不定期对炭化室内喷浆补炉，增加了调火人员的技术力量，“以前调火工主要集中在白班，现在加大中夜班技术指导，每天晚上必须2人值班，每班巡检2次，每个岗位每小时汇报1次数据。”炼焦车间副主任蔡禹翻看着巡查记录本，“因操作失误导致烟气外溢，一律按照事故重罚，车间主任是直接责任人。车间管理干部肩上担子更重，责任更大了！”

抓好落实问责关

强化责任追究，层层传导压力，使问责倒逼抓落实，采取更有力的措施抓落实是煤化工公司管理工作的“风向标”。

煤化工公司建立了互保互检的新模式，质检中心派专人直接对煤场原煤按规堆放进行监管，备煤车间参与质检取样、封样过程，“质检中心姜樊现在每天来煤场至少取样7次，在备煤车间煤仓、皮带、煤场总是看到他的身影，他也快成我们备煤车间的一员了！”

公司修订了质量管控相关制度，质量监管升级，生产部、技术部对炼焦过程的炉温控制，原煤堆放、上煤比例、煤饼厚度全程监督，定期抽检，如出现数据偏差，层层考核、级级追责。

“想要企业取得效益，实现利润最大化，就要稳定连续生产高品质焦炭，树立黄陵煤化焦炭品牌，让企业的美誉度不断提升，新的一年公司我们领导班子有决心、有信心生产出无可挑剔的优质产品！”总经理董选怀信心满满。

忙碌的职工有的在焦炉顶测量火孔温度，有的在炉前清理散落的煤渣，有的在熄焦台用冷水把火红的焦炭扑灭，有的在装焦仓指挥焦炭装运……

冬日的暖阳洒向装满优质焦炭的车厢内，列车缓缓驶出厂区，煤化工厂区内整齐排列的四座焦炉雄伟壮观，蓝色瑰丽的五大车按照指令有序作业，无论身处哪个岗位，哪个工种，在客户看着产品的报告单时嘴角轻扬满意的微笑，这就是对1693名黄陵煤化人共同付出最大的肯定和信任。 （王 媛）