本网讯  今年以来，煤化工公司质检中心认真贯彻落实公司质量控制、技术指标规范等相关要求，严格执行“及时、规范、标准、精确、精准”的十字方针，认真履行工作职责，精准分析，严格落实质量管控细则，切实把好进厂原料煤和出厂产品的质量关。

加强原料煤的进厂质量验收工作。按照不漏采、不在同一点、同一平面连续采的原则，质检中心人员利用采样机对每车原料煤随机布点、随机深度采样3次，及时送至化验室，进行全水、工分、胶质层、粘结、煤岩等项目的检验分析，严格遵循国标规定执行采、制、检全过程分析。同时，加强监督复检工作，在卸煤过程，每个班次人工对卸煤车辆随机抽采，比对试验数据，以此监控原料煤质量。

加强生产过程关键指标控制。在入炉煤、入仓煤上煤全过程，质检中心人员要每30分钟采皮带全断面煤样1次，每班综合大样对煤质水分、工分、粘结等指标进行检验；同时强化焦炉空气过剩系数的监督检测分析，保证生产过程的各项指标正常，从而确保产品质量。

把好产品质量指标关。建立和完善细化质量管控措施、质量管理台账和产品质量指标库，明确职责，细化流程，做好设备校验和对样工作，保证销售产品质量指标无异常。质检中心在完成本职化验工作外，积极配合煤化工公司生产部、技术部进行了入炉煤粘结专题试验、配合煤大堆煤的煤质分析、不同水质熄焦对焦炭质量的影响、仓下单种煤工业分析、粘结对焦炭质量的影响及焦炭质量提升系列实验。

截止2月底，该公司质检中心累计分析检验进厂原料煤2500余次，焦炭300余次，各类化产品分析480次，进行各类试验306样次，铁箱任务24个配比，为公司避免经济损失60余万元，及时准确的数据检测为打造“黄陵焦炭、黄陵化产”的质量品牌把好了质量关。（孙敏娟 何英）