随着温室效应的不断积累，导致全球气候不断升温，走低碳发展之路、推动绿色转型是应对气候变化、保护生态环境的根本途径。为了履行社会责任，煤矸石发电公司将“坚持低碳发展,推动绿色转型”视为重中之重，作为延安地区重要电源支撑点，该公司坚持“科学、低碳、绿色、和谐”发展的理念，在为延安地区提供安全、环保、绿色、高效电能的同时，主动承担节能减排的社会责任，在管理上下功夫，在技改上出实招。

 

 

废气治理：节能与低碳携手同行

 

为严控废气排放，节省脱硝成本，该公司结合300MW循环流化床锅炉燃烧含硫量大的劣质燃料的特点，通过在炉膛内加装9片扩展水冷屏，增大受热面，缩小分离器水平烟道喉径等途径，提高烟气流速，优化风帽，使得炉内物料循环流畅和床温更加均匀。目前，两台300MW机组改造后运行平稳，在环保、节能、延长设备寿命等方面取得了明显效果，氮氧化物、二氧化硫等环保排放指标大幅降低，满足超低排放要求的同时，每天约节约尿素10吨以上，同时，通过改造，锅炉平均床温下降30-40℃，避免了锅炉下二次风口、给煤口、旋风分离器中心筒等部件烧损变形，为机组长周期安全稳定运行奠定良好基础。自机组C修后，首次实现了1号机组突破100天长周期运行记录，烟气出口二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量分别达到35mg/Nm3、50mg/Nm3、10mg/Nm3以下，实现了经济效益、环保效益双提升。

 

 

疏水检漏：科技与生产无缝对接

 

火电机组中，蒸汽是重要的传输介质，但蒸汽在管道传输过程中不可避免的要损失热量，如何减少部分工质和热量损失，避免蒸汽管道的水冲击发生，杜绝管道和设备损坏，用科学的手段和先进的工艺来解决，也是发电企业面临的难题之一。为了较少阀门内漏带来的工质损失，该公司根据现场实际数据分析，依托先进的管道疏水阀在线检漏装置，通过数字温度传感器、数字温度信号采集器、485通信电缆等设备，将采集来的信号通过数据通讯线路传递给计算机进行处理，根据疏水阀下游壁面温度及其变化率，采用模糊模式识别的原理对疏水阀泄漏等级进行识别，疏水阀捡漏装置来实时在线监测、检测汽水管道疏水阀门泄露情况，及时发现进行处理，从而减少汽水损失。自疏水检漏装置实施以来，多次判断并处理疏水阀门内漏，减少了大量工质损失。

 

 

优化指标：毫厘与千吨实现转化

 

提高机组经济性，不断优化运行指标，达设计值、超设计值，是该公司一直追求的经济运行目标。300MW机组原设计过热器减温水取自给水母管，该公司对这种方式的运行经济性进行分析，发现减温水不流经高压加热器，降低了回热程度，增加了凝结蒸汽流量，循环热经济性较低。为此，通过对机组投运以来的数据分析和多次讨论，最终决定对过热减温水系统进行改造。改进后，机组热耗较改进前能降低21.6KJ／KWh，折合标准煤耗能降低0.79g／KWh，年节约标煤2300余吨。同时，该公司还进行了空冷喷淋改造、一次调频优化等节能项目，通过一系列措施，一步步改进，在毫厘之间的转化，使运行指标不断优化，提升机组运行经济性。

 

 

聚焦厂用:安全与降本获得双赢

 

降低厂用电率，控制发电成本，是发电企业提高竞争力的重要措施，但是，面对电网频繁的调峰任务需求，部分辅机无法运行在工频状态，造成了大量电能流失。为改变这一局面，该公司先后完成了2台300MW机组闭式水泵变频改造，利用高压变频调速技术来改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需水压、水量的大小。改造后，不仅每年可节约电费约14万余元，还降低了电机的运行电流和供水系统的压力，避免了电机轴承的磨损和发热及启动时造成的冲击力，提高了运行可靠性，同时，通过采用闭环控制，参数超调波动范围小，可实现平稳、无波动切换，变频器的加、减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，简化了系统操作流程。据悉，为了不断推进绿色转型，该公司下一步将将结合成功经验，对一次风机、二次风机等大能耗辅机逐一进行变频改造。（程 斌）