“以前一个人一整天才能装配8套密封，严重影响支架立柱千斤顶检修进度，自从密封装配实现自动化后，一个人一小时能装20余套，不仅效率较以前提高了20倍以上，而且每天可节约工时费500多元。”负责液压支架千斤顶密封装配的机电公司职工季国凯告诉笔者。

日前，机电公司根据生产实际情况，结合相关密封装配工艺要求，自主设计制造了千斤顶密封自动化装配设备，解决了人工装配效率低、密封易损坏的问题。

据了解，液压千斤顶的密封装配在液压件的检修过程中尤为重要，日常作业中，只能靠人工用螺丝刀、尖锥等工具卡撬装配，装配效率低，极易损坏密封，扎伤手臂，存在安全隐患。

该设备采用钢构框架式结构，以高压液体为动力，借助推装千斤顶的伸缩实现密封的装配工作。作业时，只需将千斤顶起吊至滚动架上，滚动至合适位置后，通过推装千斤顶顶端固定的密封套伸缩动作，平缓推动完成密封件的装配作业，满足了密封件装配作业中的平稳性要求，同时还安装了安全卸载装置，避免了装配过程中由于卡拌等不利因素对密封件及千斤顶缸体造成的损坏，接触部分采用橡胶加衬，减少了钢构件对千斤顶的硬性损伤。

近年来，机电公司以党员创新工作室平台建设为抓手，不断加强职工技能大赛和技术培训，持续开展提一条合理化建议、学一门新技术、创一项新成果、改革一项新工艺、修复一个旧物件活动，通过支部搭平台、班组协同、名师带图、典型引领、全员参与“五步走”持续加强“双创”活动，不断解决生产过程中的技术难题和维修瓶颈。（李超   曹川）