“有了这个固定座，以后给托辊钻孔就方便多了，不仅钻孔的位置和尺寸得到了保障，而且效率较以前提高了3倍。”

“可不是么，原来钻孔的时候铁屑乱飞，容易伤人，现在将托辊固定后钻孔，安全可靠。”

据了解，机电公司机电总厂的托辊生产线担负着黄陵矿业一二号球友会（中国）、双龙瑞能煤业井下托辊的供应，每个月要保证五千多根的供应量，工作任务重。托辊在皮带日常运行中属于易耗物，如何在保证质量的前提下，尽可能的提高单根托辊的使用寿命，一直是机电总厂托辊加工线研究的重点之一。在长期的生产过程中，机电公司工作人员发现托辊连接孔直径错位是造成托辊磨损率的主要原因。

“以前的钻孔工序，一般采用虎钳夹紧钻削，加工效率低，而且孔的尺寸无法得到保证，飞出的铁屑对操作人员也会造成一定的危险。”该公司机电总厂托辊生产线工作人员郭英慧说。

为解决该问题，机电公司通过不断研究和论证，针对托辊生产中面对的实际问题设计制造了托辊钻孔固定座，该固定座根据托辊的尺寸，采用圆钢制作而成，可以根据托辊的尺寸大小进行调节，结构简单易操作，用固定座固定钻削工具，进行钻削加工，避免了因人工操作产生的不稳定因素。尤其在加工长托辊连接孔时不仅效率提高两倍以上，而且加工尺寸误差小，实现了快速定位、定心、钻孔，确保了加工尺寸。

“使用这个固定座钻托辊轴连接孔，钻孔效率提高了三倍以上，合格率提高到100%，同时消除了铁屑随钻头旋转带来的安全隐患。而整个设备的设计制作费用仅仅只用了300元。”机电公司机电总厂党支部书记王新民说。

今年以来，机电公司以岗位创新创效为抓手，以党员创新工作室为平台，不断提高职工自主优化创新的主动性，持续引导职工以解决生产中的技术瓶颈为目的，以节约生产成本为落脚点，大力开展岗位创新，为公司的可持续发展提供了强劲的技术动力。（叶佩沛）