近日，瑞能煤业对全矿上半年技术创新成果进行了收集整理，“MG180/WK电牵防震动改造”、“本安隔爆转换板检测装置”、“玻璃锚杆加工工具”等29项技术创新成果，均出自生产一线的班组职工之手，为企业双增双降增加了“创新动能”。

培养技术能手摇篮

早在2012年，瑞能煤业就大力实施职工技术创新，强化科技管理、加大科技投入、狠抓科技攻关，在各区队班组中开展新技术、新工艺、新装备的推广应用，破解生产中难题。同时，制定了培养计划，坚持通过技术练兵、技能大赛、业务培训等方式，让班组职工从实践中学习，摸索、提高、增长才干，从中选拔培养班组技术能手。

从2016年起，该矿将那些在员工队伍中具有高超技能水平、良好职业道德、丰富的实践经验、有突出贡献的人才选拔出来，聘任为“首席技师”，发挥其聪明才智，开展创帮带，制定学习计划，传授业务理论知识和操作技能，帮助青年职工成长成才，使他们逐渐成长为业务能手。

2012年，通维队瓦斯检查工田波在“铜煤杯”全省职工技能大赛中荣获第三名，分别被陕西省人事厅、国资委、陕西煤业化工集团授予“技术能手”称号。2015年，采煤队张文其、颜少波、张雷3位同志发明的《单体液压支柱防倒装置》获得国家实用新型专利，填补了该矿多年来创新无专利的空白。

在今年3月份召开的技术人员座谈会上，首席技师杨新民说：“矿上为我们提供了很好的创新平台，我们需要做的就是把心里的想法变成实用的东西，解决安全生产中遇到的难题。”

打造技术创新平台

今年年初，为解决综采工作面电缆车至采面设备之间电缆悬挂问题，机电队职工张宏、陈鹏军利用废旧90方钢、10mm钢板、6mm钢板等材料, 设计加工了单轨吊，此装置由电缆挡板、电缆托板、跑到挡板、跑道滚轮、连接销、牵引耳等组成，使用了单轨吊悬挂电缆以后，不仅悬挂的电缆牢靠、稳固，而且节省了时间，降低了职工劳动强度。

从坐等领导安排技术创新项目，到遇到疑难问题主动请缨，积极参与创新，瑞能煤业通过打造技术平台，让班组职工真正成为技术创新的“主角”。

2017年，瑞能煤业不断加强科技创新，提高创新的针对性，按照以问题为导向的思路，围绕解决制约安全生产，影响生产效率效益难题，建立了以企业为主体，产、学、研有机结合的科技创新平台，开展专题攻关，在117工作面实施了较薄煤层“110”工法切顶卸压自动成巷项目，该项目的应用，有效的延长了矿井的服务年限，减少巷道掘进量，极大的缓解目前采掘接续紧张局面，提高生产效益。在全力实施全力实施“110”工法的基础上，该矿还要重点开展了“综采工作面闭采段回撤通道支护优化研究”、“矿井水复用”、“薄煤层开采技术”等技术攻关项目，力争在技术上实现新突破。

技术创新创效显著

在工作过程中发现问题解决问题，是技术创新的重点。监控系统设备多、线缆多，一直是让监控维护人员头疼的事，为了解决这个难题，安全通风部监控维护组魏根基通过多次研究，根据多通接线盒及多芯线缆在监控系统中设备多、线缆多的特点，设计了多通接线盒。

当笔者问及使用后的效果，魏根基这样说：“以前一个采面工作面的回风巷要布置4根1×4×7×0.43的监控线缆，才能完成设备安装，线缆多，用工时间长。现在使用了1×10×7×0.43的监控线缆后，只需要2根就能完成采煤工作面的监控设备安装，既提高了工作效率，又减少了维护时候的难度，还减少了线缆回收难度，降低了维护人员的工作量。”

一项项技术创新成果在班组的诞生，换来了工作质量和工作效率的提升，为企业节约了成本，也带来可观的经济效益。

由于井下综采工作面空间狭小，液压之间随着工作面的推进需要推移的时候，由于受空间的限制，给更换液压管路带来不便，为了方便液压支架的维修保养，采煤队张文其、颜少波对 ZY3400/12/26液压支架系统优化，系统优化后，检修人员不用再钻到液压支架里检修，而是站在人行通道上将管路拉出来就可以进行更换，极大地降低了劳动强度，保障了检修人员的安全。经过计算，一根液压胶管150元，一年大约可节约36万元。（王惠军）