今年以来，黄陵矿业双龙煤业牢固树立过紧日子的思想，以改革创新、降本增效、追赶超越为抓手，在修旧利废上动脑筋、下功夫、想办法，转作风，抓落实，补短板，努力提升发展质量。今年一季度，该矿修旧利废项目37项，产生价值22.9万元，商品煤完全成本较计划降低了2.9元/吨。

健全机制抓落实

近日，在双龙煤业机运队机修厂，该矿几名职工围在一起，利用从废料堆里捡来的旧管子，加工瓦斯抽放接头。厂长马小利告诉笔者，该队所有班组和个人，在完成正常工作任务的同时，都要抽出时间去完成修旧利废指标。

今年以来，双龙煤业充分利用标语、LED大屏、QQ群等多种形式，宣传“省下来的就是赚到的”“节支降耗人人有责”的理念，使干部职工在潜移默化中受到教育，得到启发，融入行动，并通过逐步健全“降本增效、节支降耗”激励约束机制，在全矿营造了处处讲节约，人人懂降耗的良好氛围。

该矿持续完善经营管理制度，结合年初的经济运行管理办法，相继制定和完善了10余部成本管控制度，先后完善了全矿材料、配件使用管理办法，实行材料“45311”管理。强化内部市场化管理力度，将市场化引入修旧利废管理，围绕“五小”创新管理，鼓励职工开展小发明、小革新、小创造活动，对所有修旧利废、回收复用的创新项目进行考核奖励，对废旧物资修复后达到一定使用要求的，参照原值进行相应计价结算。通过“谁维修、谁负责，谁节约、谁受奖”的工作机制，激发了职工修旧利废的工作热情，使“修旧利废就是创收”的理念更加深入人心，实现了由“要我干”到“我要干”的转变。一季度该矿共计盘活账销案存物资6.54万元，料成本较预算降低了1.61元/吨。

典型带动聚能量

“你看，马小利去年通过废物利用，创新的风井瓦斯管倒水器给瓦斯泵站解决了难题，不仅被矿上评为先进，还被公司评为劳动模范呢！”

近年来，为促进修旧利废工作向生产经营各个层面的深入开展，该矿组织召开修旧利废工作动员大会，对修旧利废工作做了具体的安排部署，通过激励培养“创新能手”，不断寻求企业节约点、降耗点、增效点，将材料指标细化分解到各基层单位，实行成本费用预算和归档管理。

去年，为解决瓦斯泵站冷凝水对高空管道和地面设施的腐蚀，在该矿机运队马小利带领“创客中心”人员集思广益，利用蒸馏原理发明了风井瓦斯管倒水器，一举解决了这一难题，不仅减少了瓦斯冷凝水滴落后对管道、设备及人身等造成直接伤害，还有效节省了设备维护费用，较好地保护了环境。

该矿在修旧利废管理过程中，在全矿积极挖掘降本增效先进标兵，先后涌现出了马小利、陈思海、纪军平等修旧利废先进典型，通过大力宣传他们的先进事迹，激发广大职工立足岗位作奉献的工作热情，涌现出一批创新节约典型，促进了修旧利废工作向生产经营各个层面深入开展。

精准管理促提升

“为切实把修旧利废、回收复用工作做实做细，我矿对修旧利废、回收复用管理实施精准计划、精准维护、精准把关，确保降本增效工作稳步推进。”该矿机电部部长翟小杨说。

该矿每月月初及时向各生产单位征求可修复材料的名称和数量，经审核后列入修旧利废计划，随该矿月度生产经营计划一并下达，月末由机电部门牵头，会同相关部门进行验收，在每月的经营分析会上对各区队修旧利废情况进行通报。严格执行材料管理办法，加强环节管理，严把材料“领用关”，坚持无指标不发料、无计划不发料、不见固定的领料员不发料、能复用的材料不发新料、能修复的备品备件不作报废处理，提高职工节能降耗意识，打造成本管理新格局。

该矿牢固树立变“换”为“修”意识，积极采取措施，努力做到对大型设备实施精准维修，明确专人负责，要求区队包机到人、考核到位，由以前的被动性维修，转变为现在的主动预防性检修，极大降低了机电设备故障率。一季度，该矿大型材料、配件、中小修理费等控制费用较考核指标降低了5.29元/吨。

同时，积极拓宽“师带徒”、技术比武等技能提升途径，在区队班组中开办学习技术“小讲堂”，创立了岗位比武“小基地”，通过实训基地，定期在实操基地开展技能传授工作，形成了“比学赶超”的良性竞争氛围，用技术助推修旧利废工作上台阶。（彭兴仓）