一流引领前行，奋进正当其时。上半年，煤矸石发电公司相继实现单月发电量突破4亿度、三期2号机组连续运行118天、首季度发电量创历史新高，300MW机组连续9个月“零非停”，顺利完成上半年发电任务，稳步推进各项工作，开创了高质量发展新局面。

这些成绩的取得，是矸电人坚持以“五个一流”为引领，以“作风转变年”为契机，落实“实文化”要求的成果体现，更是矸电人坚持以高质量发展为目标，坚决打赢扭亏为盈翻身仗，着力打造一流煤矸石发电企业的信心和决心。

创新管理模式，向安全管理要保障

安全是高质量发展的重要保障。该公司以行为管控和风险预控为重点，将NOSA管理与人的安全行为治理、安全生产标准化等工作相融合，不断完善安全管理体系，夯实安全生产基础。

该公司以推行NOSA管理为契机，围绕NOSA管理“1345”工作模式，深入开展岗位作业风险辨识与管控工作，推进NOSA安健环管理与人的安全行为治理工作的深度融合，不断提升一线员工风险辨识能力，促进各项管控措施落实到位，并通过举办NOSA安健环知识竞赛、开展安全咨询日等活动，让安全工作内化于心，外化于行。以人的安全行为治理为途径，全面推行标准化作业，细化各岗位作业流程，分专业对两票进行修订，强化作业过程管控。通过定点排查、突击检查等多种形式，加强两票规范性检查和考核。切实把违章行为消除在萌芽状态，实现行为规范化、操作标准化。修订隐患分级标准、安全生产红线及违章类型，完善风险管控双重预防机制，以“从严、从快、从重”为原则，对三违行为严管、严查、严处，保持反三违高压态势。同时，深入开展安全生产月活动，通过举办安全生产大讲堂，开展《岗位安全生产责任制》大学习，提升了职工安全技能素质，营造了浓厚的安全文化氛围，推动全员安全生产责任落实。

科学组织生产，向生产管理要稳定

科学组织是生产管理的关键。该公司从抓关键人、关键部门、关键环节及关键时间段入手，加强过程管控，狠抓源头治理，生产管理逐步稳定。

在设备管理上，该公司以“点检定修”为主线，推行设备“四保持”管理标准，开展设备缺陷专项治理，严格执行设备定期维护、保养、试验和切换轮换，主设备完好率达到100%。以安全生产标准化建设为契机，率先对输煤、锅炉及煤泥等重点区域进行文明生产专项治理，创造了良好的生产环境。在运行管理上，通过梳理各种系统运行方式，制定《机组运行优化技术措施》，利用小指标竞赛平台，加强指标动态分析，找出各项指标与设计值的差距，指导运行人员优化调整，各项经济指标持续提升。针对19项指标参数对煤耗的影响，成立燃烧优化、高加端差治理、降低飞灰等攻关小组，加强技术管理和技术监督，相继解决2号机组左侧高压主汽门反馈异常等问题。在检修管理上，采用“整体协调、分专业推进”的管理模式，顺利完成二期3号机组大修和三期1号机组首次A修工作，重点实施脱硫提效改造、脱硫废水改造等节能环保项目。

狠抓成本管控，向经营管理要效益

成本管控是提升经营效益的重点。该公司紧盯全年“治亏创效”目标，以度电利润为着力点，深入查找影响度电利润的主要因素，深入挖掘降本增效潜力，持续降低生产成本，提升了企业竞争力。

在成本管控方面，该公司以“全面预算管理”为抓手，根据月度电量计划，动态编制各车间月度成本控制目标，将成本指标细化分解到班组、岗位及个人，利用月度经营分析会，加强电量指标、盈亏指标、成本费用等经营指标分析，加大成本考核力度，引导全员树立“大成本”观念，持续加大成本管控力度。在燃料管理方面，该公司以精细化管理为抓手，坚持月度库存盘点，细化入厂煤质量监督，确保入厂、入炉煤品质。以燃煤掺配攻关小组为核心，从入炉煤颗粒度、发热量及硫份等方面进行深入研究，对部分积压煤泥采取碾压、晾晒等方式进行掺烧，加大煤泥、矸石等劣质燃料掺烧，降低了燃料成本。在市场营销方面，该公司积极转变营销策略，紧盯电力市场变化，及时掌握电量交易信息，正确把握用户需求，推行“以客户为中心，以市场为导向”的全员营销模式，争取更多基础电量和煤电互保奖励电量，完善抢发电量奖惩机制，细化月度、机组发电任务，激发了全员抢发电量的积极性、主动性。此外，在省内电网负荷峰谷差增大时，积极配合电网进行启停调峰，赢得省电力公司的肯定，创造了良好的外部环境。(程斌)