近日，发电公司300MW电厂1号机组经过115MW负荷稳定运行后，机组恢复至150MW以上负荷运行，标志着该公司两台300MW机组深度调峰试验的顺利完成，深调范围初步稳定在115MW-150MW，达到机组额定负荷的38%下限，正式跻身陕西电网深调机组行列。

近年来，随着陕西省内风电、光伏等新能源装机容量持续增长，电网消纳新能源电能的空间明显不足，省内电网运行中负荷峰谷差日益增大，给电网调度带来极大困难。为缓解省内电网出现的调差矛盾，根据国家电网西北调控分中心关于开展西北电网火电机组深度调峰等文件精神，陕西电力运行中的调峰、供热、新能源消纳等方面存在的问题急需缓解。

面对电力体制改革新形势，为抢占技术创新和市场先机，争取电力市场辅助服务补偿奖励，该公司未雨绸缪、提前谋划，从燃烧安全、节能减排、机组效率、辅机出力、AGC控制等方面考虑，进行系统优化和设备升级改造。早在2017年，该公司开始探索研究300MW CFB锅炉深度调峰技术，经过多次对标同类型机组，深入分析研究和对比论证调峰方案，在2017年—2019年先后对两台机组实施炉内低氮燃烧改造+SNCR提效改造、锅炉冷渣机提效和脱硫系统深度优化等一系设备系统优化改造工作。同时，对机组主要保护逻辑进行全面梳理，制定机组深调实施方案，有序推进机组深调运行优化与技术改造工作，确保了机组深度调峰的顺利进行。

2020年以来，面对疫情期间协调困难等问题，该公司通过电话方式，多次与省电力公司进行沟通协调，经同意后开始对机组进行深度调峰试验。实验前，针对试验过程中锅炉燃烧不稳定、分离器入口水平烟道烟温过低、氮氧化物指标难以控制等问题，该公司汇集各专业技术人员召开专题会进行分析讨论，从降低炉内含氧量、提高炉膛床温等方面着手，并针对可能存在的低过、中过和低再金属壁温超等不稳定因素，详细制定应急预案。试验期间，各专业专工全部到场，为运行人员提供全方位的技术指导和把关工作；当值值长全面协调试验过程，确保试验安全稳定进行；运行人员密切配合，精心操作，认真监视床温及风烟等系统的参数变化，并增加设备巡点检频次，在机组负荷达到150MW时工况稳定后，AGC方式下自动减负荷至115MW，保持稳定运行50分钟。试验期间各项参数运行正常，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等环保指标均达到超低排放标准。

目前，该公司两台300MW机组深度调峰相关试验报告已上报陕西省电力调度中心，已正式进入陕西电网辅助服务市场，将积极参与陕西电网深度调峰有关服务工作。

下一步，该公司将结合循环流化床锅炉特性,在配煤掺烧、节能降耗、系统优化等方面加大技术攻关，做好机组调峰运行的经验摸索和总结，继续挖潜机组深调下限，积极争取 “两个细则”奖励，不断提升公司经营效益。（程斌 李涛）