“成功啦！成功啦！终于成功啦！”4月5日上午10点，在二号球友会（中国）211工作面回风巷11#钻场传来喜讯，矿区首个153mm大孔径长距离定向高位裂隙带钻孔项目实验取得阶段成功。

据悉，一直以来在矿井工作面采空区和上隅角瓦斯治理过程中，二号球友会（中国）主要采用上隅角埋管抽采和高位裂隙带钻孔抽采，这种方式存在钻孔数量多、钻孔轨迹不可控、抽采效率低等诸多问题。

早在2019年10月份，该矿就已经开始着手大孔径长距离定向高位裂隙带钻孔项目的前期规划工作。经仔细研究、多方论证并参考国内瓦斯治理的成功经验，最终决定在井下211工作面回风巷11#钻场进行该项目实验。

“用6000扭矩的钻机，进行大孔径钻孔作业确实不容易，就连西安煤科院的专家也认为这根本就不可能成功。”据该矿副总经理、总工程师郭超奇介绍，行业内长距离定向高位裂隙带钻孔孔径能够达到153mm左右的企业并不多见，且大多数施工的钻机扭矩均在12000N·m以上。用ZDY6000LD钻机进行大孔径定向钻孔施工并在此基础上开分支，更是没有一起成功案例。

明知征途有艰险 越是艰险越向前。为了克服钻机扭矩小、大孔径钻杆承压等技术难题，3月25日，项目正式施工之后，该矿技术人员根据各项数据比对、大胆创新，提炼出了“三步钻孔作业法”。首先定向钻进期间先用采用φ96mm平底烧胎钻头及φ73mm通缆钻杆，钻进完成后再分两步分别采用φ133mm、φ153mm的组合钻头配套φ73mm普通光皮钻杆回转扩孔。最终历时12天14小时，一号钻孔孔深366m、孔径153mm，经测量实际轨迹及孔径符合前期设计要求，项目取得圆满成功。

大孔径长距离定向高位裂隙带钻孔项目实验的成功，极大地提高了矿井瓦斯治理效果，节约了瓦斯治理成本。目前，项目实验已经完成，进入抽采数据采集及分析阶段。

下一步，该矿将在定向钻机与普通钻机相结合的复合钻进工艺、大孔径分支以及抽采数据分析和钻孔层位等重点和难题方面继续研究。力争实现钻孔量少、有效抽采段长、成本投入少、抽采效率高的瓦斯“精准抽采”目标。（高海东杨新亚）