“现在，乳化液是从五里远的地方通过智能供液系统传送过来的，实在是太方便了。”在双龙煤业百米井下综采工作面，综采队操作工张红卫在检查乳化泵远程供液系统。

众所周知，乳化泵是井下采煤的重要设备，肩负着为综采工作面液压支架提供供液的重要作用，是保障正常开采安全可靠的动力源。传统采煤设备布局中，乳化泵及其相关附件设备都安装在设备列车上组成乳化泵站，需要专人对乳化泵进行操作。尤其是乳化泵工作消耗乳化液，需要人工将乳化液运送至泵站进行补液，才能够保证设备正常运转。

近年来，随着开采深度和范围的不断延伸，乳化液工作运输路线不断延长，供液效率小，职工劳动强度增强的弊端愈发凸显。而且在设备列车处对乳化泵加液，还会因粉尘、环境湿度等因素影响乳化液质量，增大泵站支架阀组、泵箱等配套设施的故障率，因此，对乳化泵供液进行创新改革已经迫在眉睫。

面对问题，该矿迅速组建了由多名青年科技创新人员与厂方工作人员联合组成创新攻关小组，深入生产一线深度调查研究，探索创新办法，经过多次论证，智能乳化泵供液系统应运而生。

据了解，该系统一改传统做法，利用2500米之外原运输硐室为乳化泵及其配套的雾化泵、泵箱等设备建起一个“新泵站”，采用高强度无缝钢管代替高压胶管作为回液管路，提高了供液管路抗压能力，确保供液安全高效，并增设了净水过滤装置和回液过滤装置站，保障了供液系统的安全性和清洁度，克服了传统移动列车设备体积大、效率低、移动难、易故障等弊端，大幅度提高了供液效率，降低了人工劳动强度。

“经过近两个多月的不断探索，智能供液系统已经被完全应用到工作中去了，截至目前，运行良好，未发生任何故障。”在该矿年轻创新人员王文平的脸上，洋溢出满满自豪感。

“采用智能乳化泵供液系统后，供液再也不用往设备列车去跑，乳化泵液质量得到保障，工作效率和安全性都得到大幅度提高。”该矿综采队支架工梁晋说道。

目前，智能乳化泵供液系统已经被应用到该矿109综采工作面，为智能化开采的平稳运行再添一件新“利器”。