在机电公司机电总厂全自动托辊生产线，只见切割机自主截割钢管，焊接机械臂火花四射，数根半成品托辊顺着生产线传送带达到下个加工点。生产线操作手郭英慧正在设置相关参数。

郭英慧是全自动化托辊生产线一名车工，从22岁开始便一直从事矿用托辊加工。在长达16年的工作中，郭英慧经历过设备设施老旧、维修技术落后、全部依靠人力的年代，干一天活下来不光腰酸腿疼而且作业工效还不高。

如今不同的是，在这10多年间，球友会网页版,球友会（中国）制造业在机械化、智能化、信息化的多项加持下发生了翻天巨变，而郭英慧也从一名体力劳动者蜕变为技术老成、经验丰富的技术管理者。

12月14日早，开工安全确认完成后，郭英慧按下启动按钮后，托辊生产线缓缓动作，物料搬运依靠移载小车，生产线机械手臂对轴承座自动装配焊接，从原材料到成品，生产一根托辊，只需两分多钟。

设备高速运转，管材焊接“滋滋作响”，一根根托辊成品新鲜出炉，生产线负责人郭英慧每两个小时进行一次补料，其他时间，对只需对设备运行进行巡查即可。

“10多年前，为满足矿井生产需求，公司搭建了首条半自动托辊生产线，托辊加工几乎全部需要依靠人力完成，年产量只有7万余根。”郭英慧说，特别是托辊压装最后一道工序，每根托辊重约四十斤，人工一天搬运近300根，劳动强度可想而知。

近几年，黄陵矿业高质量发展高速推进，矿井生产效率稳步提升，拉动煤炭产业链下游生产成套装备提质升级。

在此背景下，为切实满足黄陵矿业四矿生产需要，机电公司引进了全自动化托辊生产线，托辊加工步入智能化时代，整条生产线仅需两人即可做好现场巡视及物料补偿工作，生产质效随之“水涨船高”。

在机电公司，像这样应用新质生产力赋能传统机修产业提质增效的做法不在少数。

走进黄陵矿业机电二厂，一排排待修支架整齐摆放在一起，和智能化综采维修设备遥相呼应，机器的轰鸣声充斥着车间，每一个按钮、每一道流程都在工人们熟练的操作下有序进行着。

在智能化数控车床前，待修的活塞杆固定好后，职工贺磊修改完车削程序，设定好切屑转速、进给量、切屑深度后，点击启动按钮，短短10分钟，一根活塞杆标准件新鲜出炉。

“传统普通车床依靠齿轮和丝杠螺母传动，各部件间的间隙无法避免，无法做到严丝合缝，导致维修质量和效果大打折扣。”贺磊说，应用数控车床，让活塞杆在精度与刚性方面均达到并超越了标准要求，维修效率相较于以往提升了 5 倍多。

为全面提升综采设备检修质效，为矿井生产接续提供可靠保障，全面降低外委维修率，机电公司以自动化减人、机械化换人、智能化无人为导向，激光熔覆机床、等离子熔覆机床、数控车床、数控镗铣床、全自动抛丸机等智能化设备引进落地。

先进的设备和工艺改变的不仅是作业质效，更重要的是管理模式的改变。

在机电公司机电总厂“AI风控中心”，各个车间维修、加工、运输等生产环节清晰地反映在监控大屏上，一旁工作人员点击鼠标便可调取任何一个场所的视频画面。

“前两年，我们对系统进行了升级改造，实现了生产运行、通讯信息、监控数据的精准可靠传输。”该公司机电总厂厂长王志凯介绍，系统对捕捉到的不安全行为和数据库中的安全行为进行分析比对，从而进行预警提示，“三违”行为全面降低，安全管理效能大幅提升。

新设备、新技术需要配套的高素质产业工人队伍，机电公司在发展新质生产力的同时也高度关注人才队伍成长，采取请进来和送出去相结合、专家授课和现场观摩相结合、理论学习与实践操作相结合的模式，通过“师带徒”、职工讲堂、理论微课堂、“跨专业实践”“AB”岗作业等形式，提高了人才队伍与新质生产力的匹配度。

发展新质生产力给企业带来了实实在在的变化，托辊生产能力由原年产7万根提升到如今的15万根，综采成套设备承修能力从过去的每年维修2套到如今的4套。

未来，机电公司将以新质生产力调整优化产业布局，以技术创新凝聚发展内驱力，积极构建配套优质产业链，推动高质量发展向更深层次迈进。