本网讯  6月21日，二号球友会网页版,球友会（中国）成功应用的“复杂厚煤层大采高综采工作面快速回撤工艺优化研究”科研项目顺利通过了陕西省科技厅组织的成果鉴定。较传统的回撤模式，该项目仅应用在一个工作面的回撤中就能为公司节约资金400多万。

二号球友会网页版,球友会（中国）是陕煤化黄陵矿业公司所属大型骨干矿井之一，也是国家600百万吨单面成套大采高综采设备实验基地，煤层赋存地质条件复杂,水、火、瓦斯、油型气、顶板等灾害俱全，所开采的2号煤层平均厚度为3.39米。众所周知，在使用大采高综采成套重型装备的同时，会导致工作面支架与围岩系统稳定性降低，煤壁处支承压力升高，煤壁片帮现象加剧，支架与顶板管理困难，给工作面回撤工艺带来了相关的技术难题。复杂的地质条件，决定了大采高工作面的快速回撤工艺要与具体矿井的煤岩赋存情况相适应。

循序渐进 攻克难题 优化四项工艺

投产初期的107试采工作面采高达到4.5米，回撤时布置两条撤架通道，采用“中间向两端”的回撤方式，垛式支架支护，锚索加固。受矿井岩层泥岩性质和工作面采动压力的影响，回撤支架面临巷道形变、顶板下陈、底鼓、片帮、冒顶等诸多问题，给回撤工作带来了极大困难。

109工作面在107工作面回撤工艺基础上进行优化，撤架通道采用单巷布置，将回撤方式改为“两端向中间”回撤，提高了回撤效率，减少了巷道维护费用，效果明显。但在撤架过程中，每撤出一台支架，就需要打3至个木垛进行支护，支护稍不及时就有可能发生漏顶，影响安全及支架回撤，不仅浪费了木料，同时也增加了工人的劳动强度。

该矿结合107试采工作面、109工作面回撤工作中存在的问题，根据矿井自身高瓦斯、易自燃、松软底板等复杂条件情况,通过悉心研究，在408工作面将大采高综采工作面的回撤工艺优化研究效果进行了成功应用。

研究优化了大采高工作面的撤架通道布置方式，巷道布置取消主、辅撤架通道，仅施工一条出架通道，工作面停架后利用煤机割出一定宽度通道作为撤架通道，巷道掘进与维护费用大幅降低；改善了大采高回撤通道的顶板支护，取消了垛式支架，采用“锚网索”联合支护，并采用高强聚酯纤维柔性网铺顶工艺代替传统金属网片铺、联网工艺，支护方便快捷，撤架快速；回撤支架过程中增加两台液压支架作为掩护支架，替代中间支护的两个木垛，支护顶板覆盖率高，支护强度大，人员安全有保证，实现了安全快速回撤。

降低费用 立竿见影 节约资金400万元

大采高工作面快速回撤工艺可大幅降低大采高工作面的回撤费用，保证工作面支架的安全顺利回撤，降低工人的劳动强度，由此带来的经济与安全效益非常可观。

巷道工程造价方面，相比于107试采工作面，109工作面撤销主、辅巷道及联络巷580米，仅需施工一条出架通道150米，节省费用213万元；巷道维护方面，107工作面主、辅撤架通道共计施工锚索258根，架棚25对，打木垛使用5620根道木，抹角使用500根，共计花费137.7万元，109工作面撤架工艺相比107试采工作面可节省350.7万元。408工作面利用两台支架作为掩护支架，替代木垛，合计减少支护木垛150个左右，可节约道木达到1万根，又可节省38万元，总计节省资金近400余万元。

这一科技成果的成功运用，极大的提高了回撤支架的安全系数，减少了事故造成的各类经济损失，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，保障了职工的人身安全，达到国内领先水平，具有重要的推广应用价值。（王计昆 史灏）