今年以来，瑞能煤业大力倡导“降本增效、修旧利废”，该矿各区队、部门也做了一系列具体工作，机电队通过发挥自身优势，在自主维修方面做文章，为降本增效工作贡献了一份绵薄之力。

机修车间内，检修人员正在对单体液压支柱进行检修：清洗柱体、更换密封胶圈、检修三用阀。检修好的支柱将被送到旁边的压力测试台上，在规定压力下接受24个小时的测试，在这24个小时内不出现漏液情况才能被视为合格。

单体液压支柱主要用于工作面超前支护、煤壁和顶板维护及辅助支架前移等，在井下发挥着巨大作用，但检修过程较复杂，要经过拆解、清洗等近十道工序，任何环节出现疏忽都可能造成支柱维修质量不过关，不仅费工费时，增加工人的劳动强度，更影响井下现场使用。

“看到我手上这张记录表没？这是单体液压支柱检修记录表，每根支柱从开始拆检到最后被运到井下都被记录在这张表上，包括检修时间、支柱编号、检修人员、试验压力等信息。这是我们提高工作人员责任心和支柱维修质量、便于追根溯源、减少返修的有效措施。”检修负责人李晓群表示，

2015年以来，瑞能球友会（中国）共检修单体液压支柱2000余根，节约成本40余万元，而这只该矿降本增效的一个缩影。自煤炭市场进入寒冬以来，该矿深挖内部潜力，大力施行修旧利废，降低生产成本，实现效益最大化。同时立足岗位实际，不断创新管理方法，总结工作经验，降低维修成本，提高经营效益。（刘高强）