变频器也能“蹦迪”？近日，在机电公司电修车间一台特殊的“蹦床”，引起了职工好奇与围观。

变频器作为电牵引采煤机行走系统的核心部件，其质量直接影响井下工作面的正常推进，机电公司电修车间负责变频器的维修任务，每年检修采煤机变频器达20余台，特别是近几年来矿井智能化设备的大力投运，对变频器检修使用要求越来越高。为提高变频器使用可靠性，该车间先后设计制作了变频器检修平台、变频器加载实验装置，通过多种措施优化检修工艺提高检修质量，保证变频器出厂合格率。

“井下开采环境复杂、采煤机振动大，长时间运行，变频器很容易发生故障，怎样模拟井下工况，使变频器的潜在故障在下井前显现出来？”素有“煤机专家”称号的职工盛红杰有了想法，经过反复研究实践，一台复合型变频器调试台就应运而生。

该平台可全方位模拟井下工况对变频器各方面性能检测调试，主要由振动平台及驱动电机组成。振动平台由钢板制作，下方四角各安装一根25厘米的圆柱形弹簧。驱动电机选用4千瓦三相异步电动机，电压等级380伏，最高转速可达2880转/分。同时，在电机轴伸端通过联轴器连接长度100厘米的通轴固定于平台下方支撑架上。通轴前后两端1/3处径向、不对称焊接两块厚度2cm的椭圆形钢板。

调试时将变频器固定于振动平台之上，驱动电机带动通轴旋转。两块不对称钢板产生旋转离心力，使平台发生高频振动，模拟变频器在采煤机开采时的工况。长时间运行可暴露变频器潜在的一些故障。

据盛红杰介绍，目前矿上所用变频器以瑞士ABB及日本安川G7为主。

“ABB和G7变频器内部线路及各模块之间通讯多以快速插头连接，以往的检修工艺虽说比较完善，但是对于内部插头之间细微的松动依然很难发现。这台振动平台就像‘蹦床’一样，让变频器体验下‘蹦迪’，啥问题都出来了。”盛红杰笑着说。

此外，该设备驱动电源也可经过被测变频器输入，通过变频器控制输入电源频率，从而改变电机转速，实现平台振动频率与振幅大小可调的目的。

该平台的使用不仅大幅提高了变频器的检修质量，同时也可应用于掘进机电控箱、空气压缩机控制开关等，多种井下振动工况运行设备的调试、检测。（杨亚锋 秦勇）